14 设备安装和电缆敷设实施细则 沂水风电

华能沂水风电一期（49.5mw）工程

设备安装和电缆敷设工程监理细则

项目总监：

编制人：

编制时间：

审批人：

审批时间：年月日年月日

山东华能建设项目管理有限公司

华能沂水风电一期项目监理部

华能沂水风电一期（49.5mw）工程

风机及箱变基础施工监理实施细则

编写人：王圣元张友入袁政委

编制时间：2012年04月24日

审核人：

审核时间：年月日

山东华能建设项目管理有限公司

华能沂水风电项目监理部

监理细则审阅会签表题目：

风机及箱变基础施工监理实施细则

建设单位：

年

监理项目部：月日

年月日

说明：对于技术复杂、专业性强的工程项目应编制“监理实施细则”，监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合专业特点，做到详细、具体、具有可操作性，监理实施细则也要根据实际情况的变化进行修改、补充和完善。

山东华能建设项目管理有限公司

华能沂水风电项目监理部

年月日

目录

1.工程概况.....................................................................................................12监理工作（编制）依据..............................................................................23监理工作范围：.........................................................................................34监理工作目标.............................................................................................35监理工作的控制要点、工作的方法及措施.............................................3

6.电气设备交接实验方案：R、S...............................................................227监理程序附图：.......................................................................................31

1.工程概况

1.1工程名称：华能沂水风电一期工程49.5MW工程

地址：山东省临沂市沂水县马站镇

1.2参建单位：

建设单位：华能沂水风力发电有限公司

勘察单位：上海勘测设计研究院

设计单位：上海勘测设计研究院

监理单位:山东华能建设项目管理有限公司

施工单位：临沂市超越工程建设有限公司

1.3工程简况

华能沂水风力发电场一期工程机电设备安装工程，项目地址位于沂水县马站镇。华能沂水风电场一期工程装机容量为49.5MW,安装33台15OOkW风力发电机组，每台风力发电机组配有箱式变压器一台，升压至35kV，后经场内35kV线路汇集到110kV升压站，升压后经110kV架空输电线路送入系统。

11OkV升压站新建附属用房办公楼、宿舍楼、110kV主变楼各一座，安装11OkV主变压器1台、GIS间隔，接地变消弧线圈成套装置l套、35kV开关柜及相应的综合自动化、保护等系统设备。

35kv管理区开关闭所内安装35KV开关柜、站用变压器柜、站用电配电柜及相应的综合自动化、保护、直流等系统的设备。

1.4工程质量等级：优良。

1.5工期目标、计划安排：

华能沂水风力发电场一期机电设备安装工程，计划于2012年9月25日开工，2012年11月30日竣工。

1.6投资控制目标：合同规定范围的投资。

2监理工作（编制）依据

1）GB50319-2000《建设工程监理规范》、《电力建设工程监理规范》、《中华人民

共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建筑工程质量管理条例》、《城市建设档案管理规定》、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》、《电力建设施工及验收技术规范》、《电力建设施工质量验收及评定规程》等。

2）省市下发的各项批文和文件。

3）委托监理合同、施工合同、监理规划及其它与工程有关的业主与第三方签订的合同。

4)监理指导思想、工作范围、工作内容。

指导思想：本工程的监理严格遵循“守法、诚信、公正、科学”的八字方针，做到标准化、规范化、程序化，确保各项监理目标的实现。

3监理工作范围：

根据与业主签定的监理合同，对从工程开工到工程竣工验收的“四控两管一协调”全过程监理。

工作内容：四控制（质量、工期、投资、安全文明）两管理（合同管理、信息管理）一协调。

4监理工作目标

1）质量控制目标：合同确定的质量等级。

2）进度控制目标：合同规定的工期目标。

3）投资控制目标：合同规定的造价目标。

4）安全文明目标：无重大安全事故，减少轻伤事故。

5监理工作的控制要点、工作的方法及措施

在施工过程中，对不同的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式，表示如下：

文件见证点：

现场见证点：

停工待检点：

旁站点：RW←HS

1.电力电缆安装：H、R

1.1电缆沟开挖

电缆沟在地面平坦宽阔部分采用机械开挖，林地及崎岖部分采用人工开挖。

1.2电缆防护

电缆沟底及电缆上铺沙15cm防护，电缆上部防护沙层上盖C20混凝土盖板防护，电缆过路部分穿钢管防护，电缆过桥部分采用电缆桥架防护。（附电缆桥架施工图）

1.335KV单芯交联电缆冷缩终端头制作控制:R、W

(1)剥切外护套

按下图尺寸剥除外护套，护套开剥长度420mm+B。注意：清洁切口处50mm

内的电缆外护套。

注：单位mm B＝端子孔深+5

35KV单芯电缆冷缩终端头剥切图

(2)剥切铜屏蔽层

保留外护套切口35mm以内的锅屏蔽层，其余剥除．注意：为防止铜屏蔽带松散，可用PVC胶带临时固定；切口应平齐，不得留有尖角。

(3)剥切外半导电层

保留铜屏蔽切口40mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口

应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。

(4)剥切主绝缘层

剥除主绝缘层．注意：不得伤及导电线芯．

(5)第一层防水处理

在护套切口下6mm处，用防水胶带做一道防水口。注意：绕包层表面应连续、光滑。

(6)确定收缩基准

从电缆半导电层端部向下量取115mm，用PVC胶带作一明显标记，此处为冷缩绝缘管的收缩基准。注意：标识位置必须准确。

(7)安装地线

在外护套切口的边缘，用恒力弹簧将接地线固定在铜屏蔽层上。注意：恒力弹簧的缠绕方向应顺着电缆铜屏蔽带的方向；接地线不应留有尖角、毛刺。

(8)第二层防水处理

在电缆外护套切口下的第一层防水胶带上，再绕包2层防水胶带，把地线夹在中间。注意：两次绕包的防水胶带必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。

(9)绕包PVC带

半叠绕PVC胶带将铜屏蔽层、恒力弹簧及防水胶带覆盖住。注意：严禁包住外半导电层；绕包层表面应连续、光滑。

(10)压接端子

装上接线端子，对称压接，每个端子压2道。当接线端子的宽度大

于冷缩终端的内径时，先套入终端（不必收缩），然后压接接线端子。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并清洗干净。

(11)绕包胶带

当接线端子的外径小于电缆绝缘外径选型范围的最小值时，应在接线端子上绕包所配备的胶带，直到其外径达到选型范围。

(12)清洁绝缘层表面

用精洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体，可用120#以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到外半导电层，严禁打磨半导电层，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。

(13)安装冷缩终端

套上冷缩（预扩张式）终端，定位于标识带处，逆时针抽掉芯绳，使终端收缩固定。注意：收缩时不要向前推冷缩终端，以免向内翻卷；定位必须在标识处。

收缩后可用手在终端头顶部撸一下，以加快其回缩。

1.4、35kV三芯交联电缆冷缩终端头制作控制：S

(1)剥切外护套

按下图尺寸剥除外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套。

注：单位mm B＝端子孔深+5

35KV三芯电缆冷缩终端头剥切图

(2)剥切铠装层

自外护套切口处保留25mm（去漆）铠装层后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

(3)剥切内衬层及填充物

自铠装切口处保留10mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。

(4)绕包防水胶带

在电缆外护套切口向下25mm处绕包2层防水胶带。注意：绕包层表面应连续、光滑。

(5)固定铜屏蔽带

在电缆头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽带。

(6)安装钢带地线

用恒力弹簧将第一条接地编织线固定在去漆的钢铠上。注意：地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（绕

包密封胶）。

(7)绕包PVC胶带

用PVC胶带半叠绕2层将钢带、恒力弹簧及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。

(8)防水处理

把钢带接地线放在电缆外护套切口下的防水胶带上。再绕包2层防水胶带、把地线夹在中间，形成防水口。注意：两次绕包的防水胶带必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。

(9)安装分支手套

把冷缩式分支手套放在电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，再分别收缩手指。注意：分支手套应尽量靠近根部。

(10)固定接地线

用PVC胶带将接地线固定在分支手套下的电缆护套上。

(11)安装冷缩管

在三根电缆线芯上分别依次套入第一根冷缩式直管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。然后再同样安装第二根、第三根冷缩式直管，每根直管与前一很直管搭接15mm，注意：定位必须准确。

(12)校验尺寸

校验电缆端头顶部到第三根冷缩式直管上端口的尺寸L。注意：要求尺寸准确。

(13)剥切冷缩管

切除时，应用PVC胶带固定好切割部位后环切，严禁轴向切割；切割端口应平整、光滑，无毛刺、划痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。

(14)剥切铜屏蔽层

从冷缩管上端口保留35mm以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。

(15)剥切外半导电层

保留铜屏蔽切口40mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。

(16)清洁绝缘层表面

用清洗剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体，可用120#以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到半导电层，严禁打磨半导电层，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。

(17)绕包防水胶带

在冷缩管切口向下6mm处绕包一层防水胶带。注意：绕包层表面应连续、光滑。

(18)剥切主绝缘层

剥除电缆端部主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。

(19)确定安装基准

从电缆外半导电层端部往下量取115mm处，用PVC胶带作一明显标识，此处为冷缩终端安装基准。

(20)安装铜带地线

用恒力弹簧把接地线固定在三根线芯的铜屏蔽层根部。注意：地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺，地线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。

(21)防水处理

把铜带接地线放在冷缩管切口下的防水胶带上，再绕包一层防水胶带，把地线夹在中间，形成防水口。注意：两次绕包的防水胶带必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。

(22)绕包PVC胶带

用PVC胶带半叠绕2层（一个来回）将铜带、恒力弹簧及防水带包覆住。注意：严禁包住外半导电层，绕包层表面应连续、光滑。

(23)压接端子

装上接线端子，对称压接。每个端子压2道。当接线端子的宽度大于冷缩终端的内径时，请先套人终端（不必收缩），然后压接接线端子。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并清洗干净。

(24)绕包胶带

用胶带填平接线端子与绝缘之间的空隙，当接线端子的外径小于电缆绝缘外径选型范围的最小值时，应在接线端子上绕包所配备的胶带，直到其外径达到选型范围。注意：绕包层表面应连续、光滑。

(25)涂抹硅脂

在半导电层与绝缘层搭接处，以及绝缘层表面涂抹硅脂。注意：涂抹应均匀，不得遗漏。

(26)安装冷缩终瑞

套上冷缩式终端，定位于PVC标识带处，逆时针抽掉芯绳，使终端收缩固定。注意：收缩时不要向前推冷缩终端，以免向内翻卷；定位必须在标识处。收缩后可用手在终端头顶部撸一下，以加快其回缩。

1.535kV三芯交联电缆冷缩中间头制作控制：S

(1)校直电缆

将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。

注：单位mm B＝端子孔深+5

35KV三芯电缆冷缩中间头剥切图

(2)剥切外护套

按上图尺寸600mm和800mm，剥除两端电缆外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套。

(3)剥切铠装层

两端自外护套切口处各保留30mm（去漆）铠装层，并用扎线将钢带牢固绑扎。其余剥除，然后用ＰＶＣ胶带将钢带切口的锐边包覆住。注

意：切割深度不得超过铠装厚度的２/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

(4)剥切内衬层及填充物

两端自铠装切口处各保留30mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。

(5)剥切铜屏蔽层

剥除两端电缆的铜屏蔽层。注意：切口应平齐，不得留有尖角。

(6)剥切外半导电层

保留铜屏蔽切口10mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面）．切勿伤及主绝缘层。其他各相照此方法施工。

(7)剥切主绝缘层

在电缆两端按1/2接管长+10mm的长度，剥除主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。其他各相照此方法施工。

(8)绕包半导电带

半叠绕半导电胶带2层，从铜屏蔽带上40mm处开始，绕至外半导电层10mm处，注意：绕包端口应十分平整，绕包层表面应连续、光滑，其他各相照此方法施工。

(9)套入管材

在电缆的剥切长端套入冷缩接头主体，在电缆的剥切短端套入铜屏蔽编织网套和连接管道配器。注意：拉线端方向朝外。其他各相照此方法施工。

(10)压接连接管

将电缆对正后对称压接连接管，两端各压2道，注意：连接管压接后延伸长度不得超过13mm。压接后电缆两端半导电层之间距离不得超过375mm，压接后应去除尖角、毛刺，并且清洗干净。其他各相照此方法施工。

(11)安装连接管适配器

将冷缩连接管适配器置于连接管中心位置上，逆时针抽掉芯绳，使其定位于连接管中心。注意：定位应准确。

(12)确定基准点

测量绝缘端口之间尺寸C，按尺寸1/2C在连接管适配器上确定实际中心点力，然后在外半导电层上距离Ｄ点215mm处用PVC胶带作一个明显标记，此处为冷缩中间接头收缩的基准点。

(13)清洁绝缘层表面

用配备的CC-3清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体颗粒，可用120#以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理，注意：切勿使清洁剂碰到外半导电层。打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围，其他各相照此方法施工。

(14)涂抹混合剂

待绝缘表面干燥后，将P55/R混合剂涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余涂料均匀徐抹在主绝缘表面上，注意：只能用红色P55/R绝缘混合剂，不能用硅脂。其他各相照此方法施工。

(15)安装屏蔽铜网