设备预见性维护管理

设备预见性维护管理

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11/7/2013

一、TS16949中预见性维护和预防性维护定义：

预见性维护： 基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 (来源于TS16949之3.1.7)

预防性维护： 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过 程设计的一项输出 。(来源于TS16949之3.1.6)

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二、预见性维护和预防性维护区别： 理解案例1:

我们经常测体温异常或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会

感冒了，就要更难受了。说明要去输液或吃药了，在没有感冒之前，我喝点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；

快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！

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理解案例2: 一个机械电机负载过大的话，会导致机体发热，这里有个机体温度的

问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时(就是举个例子，不一定对),这个设备电机随时就会烧线圈或线路板，要 是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动(换板子或修线圈),采取 什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散热程序或者减速10分钟进行 降温。这个活动就是预见性维护(没有产生电机的维修性问题)。 当然，接下来进行分析发现此电机可以温度达到280度时(上限),我 们设计上一次自动减速装置,或者额外在其外面装一个风扇。这就是预 防性维护了。

至于300度怎么来的，可以是设备说明书上的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的经验数据。4 11/7/2013

理解：

①预防性维护维护计划输入： 编制计划 计划实施 消除失效

使用说明书、易损件更 换周期、操作指导手册 等。

②预见性维护维护计划输入： 设备状态信息(过程监 控)、过程能力指数 CPK、平均故障间隔 MTBF(设备部件或备件) 等。 潜在失效模式分析 <过程数据趋势分析> 措施制定 符合条件 措施实施 消除潜在失效

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三、预见性维护定义解释： 过程数据：设备应用于生产过程而形成的数据。如：设备状态信息、过程能力指数 CPK、平均故障间隔MTBF(设备部件 或备件)

潜在失效模式：指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项 目/功能栏中所描述的预期功能的情况；(产品或过程失效 的表现形式。)一般的失效模式(包含不限于):裂纹、变形、松弛、泄 漏、粘结等); 一般的实效结果：噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等；

预见性维护： 基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。(来源 于TS16949之3.1.7) 维护性问题：预防和预测维护目的都是为不要在设备出现故障后才开始

采取 补救措施，避免因为设备故障及维护带来的产品质量问题和停工时 间问题；6 11/7/2013

四、2010年体系审核一般不符合项及审核组指导意见 ①不符合项审核过程叙述：

2010年8月4日TS审核老师检查关键设备管理，要求出具《关键设备备件 清单》,发现清单中没有关键备件MTBF数据，检查结论为“设备的预见性维 护没有按照关键设备的关键备件的MTBF数据实施。”②审核老师指导： 应对直接用于生产的关键设备的关键部件或备件的消耗进行数据统计， 计算关键设备的关键备件消耗的MTBF值，根据此MTBF值进行预见性维护工 作。 例如：编号为× × × —× × × 的设备，某个关键备件一年内更换了4个，每个件 消耗的时间间隔是多少、问题原因是什么等等，计算MTBF值(单位小时), 在下一个MTBF值快到期时，提前对其进行更换、检查或检修，进行了这些工 作后重新计算MTBF值。

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五、设备预见性维护推进计划及注意事项针对此不符合项，设备部牵头整改的方案如下： ①各生产设备科通过2010年上半年各厂部设备故障信息，统计故障停台时间排名TOP3的关键设备。

②设备部设备工装管理科将编制“设备预见性维护管理知识”,组织各厂部生产设备科体系接口人 或设备接口进行“设备预见性维护管理知识”的培训工作。 ③各生产设备科对故障停台时间TOP3关键设备的《关键备件清单》中备件的消耗情况、消耗根本原 因等失效数据进行收集，并计算MTBF值(新安装备件到其第一次损坏的时间间隔，单位：小时)。

④各生产设备科根据关键备件的MTBF值编制预见性维护计划，制定提前检测、维护或更换的措施。

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要点： 主要措施为：“选择故障次数或停台时间排列TOP3的关键设备，收集 关键备件的失效数据，制定相关的预见性维护计划。 ” 整改措施理解： 第一步：经过与乘用车制造事业部体系接口人沟通，最终理解为：以 厂部为单位(范围),依据2010年上半年(历史数据范围)设备故障信息 (过程数据类型),统计故障停台时间排名TOP3的关键设备(确定预见性 维护目标)。 第二步：依据历史备件消耗信息(领用单据或其他数据),计算排列 TOP3关键设备的关键备件MTBF值(单位:小时),并收集失效数据(失效 模式)。

第三步：依据备件MTBF值、失效数据，制定或修订措施【针对关键备 件劣化检查内容、下一次检查时间(<MTBF值)、更换或维护判定标准、 下一次备件采购时间】。9 11/7/2013

①各生产设备科通过2010年上半年各厂部设备故障信息，统计故障停台时间排名TOP3的关键设备。 收集要求： A. 统计故障时间排列TOP3关键设备必须要有数据

支持 中心维修单位结合《关键设备清单》和本部门上半年的设备故障 记录统计出故障时间或故障次数排列TOP3关键设备。

B. TOP3关键设备应至少具备以下信息。 a. 设备编号\名称 b. 2010年上半年停线时间(含明细)、次数、故障部位(件)、故 障根本原因。 收集上述信息的主要目的为：“后期预见维护效果验证”。

备注：没有关键设备的，可以根据上半年停台排列TOP3设备。10 11/7/2013

②设备部设备工装管理科将编制“设备预见性维护管理知识”,组织各厂部生产设备科体系接口人或设备接口进行“设备预见性维护管理知识”的培训工作。

培训所需达到要求：

A. 所有设备“员”和“师”人员、主管、科长必须能够理解什么是预见 性维护、什么是MTBF及计算。 B. 了解设备预见性维护如何开展，并能叙述各步骤内容。

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③各生产设备科对故障停台时间TOP3关键设备的《关键备件清单》中备件的消耗情况、消耗根本原因等失效数据进行收集，并计算MTBF值(新安装备件到其第一次损坏的时间间隔，单位：小时)。

知识点： 什么是MTBF?MTBF是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠 性指标。单位为“小时”

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MTTR、MTTF、MTBF 三者关系。

MTTR、MTTF、MTBF是体现系统可靠性的重要指标，但是三者容易混淆,下文使用图解 方式解释三者之间的区别，希望能起到解惑的效用。 MTTF (平均无故障时间),指系统无故障运行的平均时间，取所有从系统开始正常运 行到发生故障之间的时间段的平均值。 MTTF =∑T1/ N MTTR (平均修复时间),指系统从发生故障到维修结束之间的时间段的平均值。 MTTR =∑(T2+T3)/ N MTBF (平均失效间隔),指系统两次故障发生时间之间的时间段的平均值。 MTBF =∑(T2+T3+T1)/ N

MTTR+MTTF=MTBF

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如何计算关键备件的MTBF值？

或MTBF =∑(T2+T3+T1)/ N案例： 列1:5台设备,每天工作10小时,工作一个月后有2台失 效,MTBF值是750小时。 ①5台*10小时*30天=1500小时 ② Q=MTBF=1500/2=750小时

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④各生产设备科根据关键备件的MTBF值编制预见性维护计划，制定提前检测、维护或更换的措施。

要点： 方案一：

每月更新《关键备件MTBF值统计表》,依据“预见检修日期”提前1周， 将关键备件的检查、维护措施纳入维修单位日常检修计划中实施，并对记录 进行识别标识。如：在备注栏写上“预见维护”,便于后期查询。方案二： 依据现有《设备年度预防性维护计划》格式编制预见性维护计划，并每 月根据关键备件的MTBF值制定预见检修日期(提前1周),检修记录纳入日常 检修记录中，并对记录进行识别标识。

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谢谢！16 11/7/

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