卡车低压电线束技术条件

Q/CC 集瑞联合重工有限公司企业标准

Q/CC 04.029－2011

卡车低压电线束技术条件 2010-XX-XX发布 2010-XX-XX实施

集瑞联合重工有限公司 发布

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修订内容说明

备注

编制/修订部门/人 参加评审部门/人 修订记录： 版本号 A/0 提出部门/人 电器部

研究院电器部/张

军

研究院技术支持部/孙林燕 研究院电器部/王群 许美霞 研究院试验部/崔兴伟 生产管理部/高 伟 质量保证部/郑国卿

编制/修订人 张 军

审核人

批准人

实施日期

备注

Q/CC 04.029－2011

目 次

1

2

3

4 范围 .............................................................................. 3 规范性引用文件 .................................................................... 3 术语和定义 ........................................................................ 4 性能 .............................................................................. 5

4.1 试验条件 .................................................................. 5

4.2 材料要求 .................................................................. 6

4.3 尺寸检测 .................................................................. 6

4.4 外观检查 .................................................................. 9

4.5 弯折性能 ................................................................. 10

4.6 接点防水性 ............................................................... 11

4.7 线路导通、短路、错路 ..................................................... 11

4.8 拉力 ..................................................................... 11

4.9 接点拉力、撕裂力 ......................................................... 12

4.10 端子与导体横断面检验 ..................................................... 13

4.11 压接接点横断面检验 ....................................................... 13

4.12 接点接触电阻（电压降） ................................................... 13

4.13 耐工业溶剂性能 ........................................................... 14

4.14 耐低温性能 ............................................................... 14

4.15 耐高温性能 ............................................................... 14

4.16 耐温度变化性能 ........................................................... 14

4.17 耐温度、湿度循环变化性能 ................................................. 15

4.18 耐振动性能 ............................................................... 15

4.19 耐盐雾性能 ............................................................... 15

4.20 淋雨检查 ................................................................. 16

5 检验规则 ......................................................................... 16

5.1 电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 ......... 16

5.2 电线束的检验分出厂检验和型式检验。 ....................................... 16

5.3 出厂检验项目 ............................................................. 16

5.4 进行型式检验条件 ......................................................... 17

5.5 型式检验项目 ............................................................. 17

5.6 检验数量 ................................................................. 17

5.7 型式检验要求 ............................................................. 18

5.8 验收 ..................................................................... 18

6 标志、包装、储存和保管 ........................................................... 18

6.1 标志 ..................................................................... 18

6.2 包装 ..................................................................... 18

6.3 储存和保管 ............................................................... 18

I

Q/CC 04.029－2011

前 言

本标准主要参考QC/T29106标准，在满足集瑞联合重工有限公司的产品性能的实际情况下制定的。 本标准的实施将作为产品开发、质量抽查检验的依据，同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2009的规定。

本标准由集瑞联合重工有限公司研究院电器部提出。

本标准由集瑞联合重工有限公司研究院技术支持部归口。

本标准起草单位：集瑞联合重工有限公司研究院电器部。

本标准主要起草人：张 军 黄书菊

II

Q/CC 04.029－2011

卡车低压电线束技术条件

1 范围

本标准规定了卡车用低压电线束(以下简称电线束)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。

本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。

2 规范性引用文件

下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

DIN 72551 道路车辆—低压电缆

JASO D 608 汽车用耐热低压电缆

JASO D 611 汽车用薄壁绝缘低压电缆

JIS C 3406 汽车用低压电缆

GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)

QC/T 238 汽车零部件的储存和保管

QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件

QC/T 414 汽车用低压电线的颜色

JB/T 6313.1 电工铜编织线 一般规定

JB/T 6313.2 电工铜编织线 斜纹编织线

JB/T 6313.3 电工铜编织线 直纹编织线

QCn 29010 汽车用低压电线接头 型式、尺寸和技术要求

QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头 型式、尺寸和技术要求

Q/CC 04.019 车用电线束插接器

Q/CC 04.030 线束波纹管

Q/CC 04.117 电线束绝缘胶带标准

CC. MK.004.GL.052 产品防护管理标准

CC.MK.004.GL.057 包装管理标准

3

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3 术语和定义

本标准采用下列及Q/CC 04.019 车用电线束插接器中的定义。

3.1

干线 main stem

电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分(如图1所示)。

3.2

支线 lateral

电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线(如图1所示)。

3.3

分支点 embranchment point

电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点(如图l所示)。

3.4

接点 juncture

电线与电线的连接点(如图1所示)。

3.5

端子 terminal

插头和插座的统称。

3.6

干区 desiccation bound

安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的电线束不需做特殊防水防护处理的区域。

3.7

湿区 damp bound

除干区以外，电线束需做特殊防水防护处理的区域。

3.8

刺破连接 SKT

端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接，达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。

3.9

插接器 connector

插头和插座安装在护套内的组合件。

3.10

护套 housing

接受端子形成电气连接的塑料件。

4

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3.11

插头 male

插入插座形成电气连接的端子（包括电线附件的方法）。

3.12

插座 female

接受插头形成电子连接的端子（包括电线附件的方法)。

图1

4 性能

电线束应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1 试验条件

4.1.1 缺省试验条件

在试验方法中如无特别规定，试验应在下述条件下稳定2h后进行：

环境温度：23±5℃

相对湿度：45%～85%

大气压力：86kPa～106kPa

4.1.2 缺省公差

除非特别说明，应该采用以下公差

电压：±0.2V

电流：±0.5A

温度：±2℃

时间：±5%

4.1.3 试验设备、仪器仪表

试验中使用的设备、仪器仪表的精度不低于特性公差的20%，应采用以下或更高要求的公差等级。

5

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表1 试验设备

4.2 材料要求

电线束中所用材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求。

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4 电线的颜色应优先采用QC/T 414的规定。 接头应符合QCn 29010和QCn 29013的规定。 插接器应分别符合Q/CC 04.019 车用电线束插接器的规定。 电线应符合DIN 72551、JASO D 608、JASO D 611、JIS C 3406的规定。铜编织线应分别符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3的规定。

4.2.5

4.2.6

4.2.7

4.2.8 软聚氯乙烯管应符合GB/T 13527.2的规定。 橡胶制品材料应符合HG/T 2196的规定。 电线束绝缘胶带应符合Q/CC 04.117 电线束绝缘胶带的规定。 电线束波纹管应符合Q/CC 04.030 电线束波纹管的规定。

4.3 尺寸检测

4.3.1 尺寸要求

电线束中尺寸在无特殊规定时应分别符合下列要求。

6

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4.3.1.1 电线束安装配合等主要尺寸需符合图纸要求。

4.3.1.2 干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm、120mm等。

4.3.1.3 支线长度宜不小于30mm。

4.3.1.4 接点之间、接点与分支点之间距离宜不小于20mm。

4.3.1.5 电线与端子连接处需装绝缘套管时，应符合下列要求:

4.3.1.5.1

4.3.1.5.2

4.3.1.5.3 绝缘套管长度不小于20mm 电线导体不能露在如图2所示的a区内 绝缘套管长度

在图2所示的a区长度中应符合表2中的规定。

图2 绝缘套管

表2 基本尺寸极限偏差

4.3.1.6 电线束基本尺寸极限偏差

电线束基本尺寸极限偏差应按照图3中的方法进行测量，并符合表3的规定（除非图纸上有特殊规定）。

表3 基本尺寸极限偏差 单位：mm

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图3 尺寸测量图

A— 表示同一主干上相邻紧固件之间的尺寸（包括橡胶件）；

B— 表示插接器末端与相邻分支点、插接器末端与相邻紧固件之间的尺寸；

C— 表示分支点与分支点、分支点与紧固件之间的尺寸。

注：应优先保证“A”尺寸的符合性。

4.3.1.7 护套末端与保护材料之间的尺寸

护套末端与保护材料（波纹管、PVC管、胶带等）之间的长度应大于护套的宽度（除非图纸上有特殊规定），如图4所示：B应大于A。

图4

4.3.1.8 双绞线的绞距

电线束中使用的双绞线，双绞线的绞距应控制在12mm～18mm，进行端子压接作业中，双绞线拆开的长度不能超出50mm。如图5所示。

图5 双绞线的绞距

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4.3.2 检测方法

电线束尺寸用钢卷尺检测。

4.4 外观检查

4.4.1 外观要求

4.4.1.1 电线束外观洁净、无油污、无损伤、标签标识清晰无误。

4.4.1.2 端子与电线连接外观要求

端子与电线连接应优先采用压接方法

4.4.1.2.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图6所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

4.4.1.2.2 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。

图6

4.4.1.2.3 采用刺破连接方法时，电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应 在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在图7所示a区内可见电线端部。

图7

4.4.1.3 接点外观要求

4.4.1.3.1

4.4.1.3.2 采用压接方法时，导体不应压断。 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。

4.4.1.3.3

接点焊接应优先采用无焊料焊接，采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断9

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丝、缺损和绝缘层熔化现象。如图8所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。

图8

4.4.1.3.4 干区和湿区接点表面应做绝缘和防氧化处理并保证绝缘良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象；

4.4.1.3.5 对于暴露在空气中的接点表面应做防氧化或其他密封处理方法。

4.4.1.4 插接器要求

安装在湿区的插接器应属于密封型，插接器空位应使用盲塞。

4.4.1.5 密封塞压接要求

密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在图9所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

图9 密封塞压接

4.4.1.6 电线束包扎要求

电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象； 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；

4.4.1.7 零部件装配要求

电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

4.4.2 检查方法

用目视法检查

4.5 弯折性能

4.5.1

10 技术要求

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绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图6所示的b区中仍可见绝缘层。

4.5.2 试验方法

绝缘层压接部位弯折试验按图6所示进行；

以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环；

循环次数≥3。

4.6 接点防水性

4.6.1 技术要求

电线束湿区接点的绝缘处理部位经防水性能试验后，绝缘电阻应不低于100MΩ。

4.6.2 试验方法

按图10所示装置进行接点防水试验；

将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后；

用直流电压100V±10%，量程0～200MΩ(示值误差为±3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5

级的兆欧表测量绝缘电阻。

图10 接点防水性试验

1— 绝缘电阻测试装置或兆欧表；2—经防水处理后的接点；3—电极；4—玻璃容器；5—水溶液

4.7 线路导通、短路、错路

4.7.1 技术要求

电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。

线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。

4.7.2 试验方法

线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。

4.8 拉力

4.8.1 技术要求

端子与电线应连接牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表4的规定；

4.8.2

试验方法 11

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电线与端子连接、刺破连接的拉力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测；

拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/min～l00mm/min；

电线与端子连接、刺破连接的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。

表4 拉力值

表5 撕裂力

4.9 接点拉力、撕裂力

4.9.1 技术要求

4.9.1.1 接点应连接牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表4的规定；

4.9.1.2 当采用无焊料焊接方法时，其撕裂力应不小于表5的规定。

4.9.2 试验方法

接点的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测；

拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/min～l00mm/min；

接点的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。

无焊料焊接接点撕裂力试验如图11所示。

12