炼钢 热轧 冷轧(3)

前已有许多成熟技术，促进二次能源的回收利用。按钢铁工艺主体工序分，可利用的二次能源来源大致有以下几类:

一是炼焦，干法熄焦(C D Q )、导热油换热、上升管余热、焦炉煤气；

二是烧结球团，烧结矿、球团余热、烟气余热；

三是炼铁，高炉顶压、热风炉烟气余热、高炉煤气、炉渣余热；

四是炼钢，烟道余热、转炉煤气、冷却余热；

五是轧钢，加热炉余热。

近年来，钢铁工业通过推广应用几项重大节能技术，干熄焦、高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘技术；水的综合利用技术；以副产煤气(焦炉、高炉、转炉)为代表的二次能源利用，以高炉渣、转炉渣为代表的固体废弃物的综合利用技术。通过这些技术的推广应用，使得钢铁工业在节能降耗、环境保护方面取得了很大成效。

提高二次能源利用效率不能仅局限于钢铁行业或企业内部，而要推进行业间（或企业间）的联合利用。一是有条件的钢厂可与供热企业联合供热，将低温余热资源用于周边城市居民的供热取暖，可以减少大量煤炭的消耗。二是与钢企周边的电厂合作，发展共同火力发电，提高包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气的回收量，实现煤气“零排放”。此外，副产煤气还可通过生产化工产品提高附加值，如生产氢、甲醇、二甲醚（CH3OCH3）等。三是冶金渣资源化利用。例如，钢渣可以代替石灰石作为冶金原料，主要用于烧结熔剂、炼铁高炉熔剂和炼钢返回渣等，使用1吨钢渣相当于节约700千克～750千克石灰石，可以减排0.031吨～0.033吨CO2，还可以降低燃料消耗和生产成本，并且软化温度低、物相均匀，可以改善高炉运行状况，具有高效节能的优点。这种节能减排虽然不在钢铁行业或企业内部体现，但对于社会整体的能源、资源效率提高和CO2减排都是有益的。