开炼机辊筒工艺与装备研究(18)

北京化工大学工程硕士学位论文

度和自动化程度。

随着炼胶工艺和胶料品种的变化，炼胶过程的调距更加频繁，辊筒挤压反力增大了调距装置的载荷【１６】。针对这个问题，有企业为此专门开发了６６０型液压调距开炼机，把液压系统、调距油缸、位移传感、压力传感、ＰＬＣ控制、触摸屏人机界面有效结合起来，可随时设定调整辊距，辊筒间隙误差控制在Ｏ．２ｍｍ以内。

配合开炼机工作还有许多挡胶板、翻胶器、切割刀等附属装置，最早挡胶板采用铸铁材料，比较笨重，后来大多采用焊接结构，比较轻巧，使用方便。加工炼制子午线胎硬胶时，开始采用尼龙或树脂层压挡胶板，不易粘连而且更加耐磨实用。在结构上挡胶板有固定式、翻转式和前后移动式，可以通过手动或液压来控制其运动。

翻料是炼胶工艺中的重要操作环节，小型开炼机是依靠人工翻胶，而在大型开炼机上胶片宽而重，必须依靠机械装置来实现翻胶。机械翻胶装置有沿轴线来回摆动式、五指辊式、旋转头式和犁铧式很多种结构，现代大型轮胎生产线上多采用沿轴线来回摆动和五指辊翻胶式装置。

为了实现翻胶机构沿轴线的来回摆动，最早是模仿卷扬机辊筒上的钢丝绳排线机构，采用交流电机直接带动正反丝杠来实现翻胶头的往复运动。现代开炼机已经开始采用直流调速或变频调速来驱动翻胶装置，并设置了行程限位器，可以使翻胶头在任意区域内摆动，方便炼胶的操作。

胶片炼制结束后需要切割，小型开炼机由人工手持割胶刀进行切割，而在大型丌炼机上设计有切胶装置。切刀有直板刀和圆片刀两种形式，刀头沿着固定导轨移动实现切割动作，可以用手动、气动或电动驱动割胶过程。

现代大型丌炼机都是在轮胎炼胶生产线上运行，不断向着高速、高产、高效方向发展，需要克服自身操作环境恶劣和劳动强度大的缺点，并且确保整个流水线的安全生产，所以对大型开炼机运行的安全保护和紧急制动性能都提出更高的要求。

现代大型开炼机上设置了多方位的紧急停车控制接口，尽量缩短紧急停车控制时间。对刹车的距离控制也提出了技术规定，在开始启动刹车直到辊筒完全停止之间，制动距离的辊筒旋转周长应该控制在１００ｎｕｎ以内。

１．４当前开炼机辊筒工艺需要解决的问题

据统计目前国内每年生产各种开炼机２０００余台，规格型号５０余种，除满足国内橡胶塑料工业发展需求外，而且还在世界橡胶和塑料机械市场上占据有相当的份额【１７】。