燃煤掺配掺烧制度

燃煤掺配掺烧制度

本制度是根据公司《600MW超临界燃煤机组主机规程》编制。

公司两台600MW机组的设计煤种为烟煤，主要指标为：收到基低位发热量21.98MJ/kg、干燥无灰基挥发份24.75%、收到基灰分23.72%、收到基硫份2.0%、灰熔点＞1370℃、可磨性系数78；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

一、根据公司的来煤情况和机组负荷情况，对掺配后的入炉煤指标作出以下规定：

1、燃运部门对入厂的煤种必须及时向生技部提供煤种的煤质详细报告【收

到基灰分（Aad）、水分（Mar）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）、收到基低

位发热量（Qnet,ar）、灰熔点、哈氏可磨性系数等】，经掺配小组根据

机组负荷情况出煤种掺配监督通知单后，燃运部门方可严格按掺配监督

通知单上煤。

2、机组负荷在400MW以上时

1）、制粉系统运行方式为A、B、C、D/B、C、D、E/B、C、D、E、F/A、

B、C、D、E/A、B、C、D、E、F。

2）、此时要求运行的制粉系统上煤要求为干燥无灰基挥发份>20%,收到

基低位发热量>19.0MJ/kg，收到基灰分≤30%，灰熔点＞1300℃。

3、 机组负荷低于400MW时

1）、制粉系统运行方式为A、B、C、D或B、C、D、E。

2）、此时要求运行的下两层制粉系统上煤要求为干燥无灰基挥发份>23%,

其余制粉系统上煤干燥无灰基挥发份>20%，收到基低位发热量，18.0～

19.0MJ/kg，保证四台制粉系统运行，收到基灰分≤35%，灰熔点＞

1300℃。

4、无论机组负荷，均要求入炉煤的哈氏可磨性系数不低于70。

5、对于收到基挥发份小于15%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于

1:2；对于收到基挥发份15%～20%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不

低于1:1，掺配后的煤质挥发份不得低于第2、3条的规定。

6、对于收到基挥发份大于35%或收到基挥发份小于15%的煤种严禁直上仓。

7、由于上仓设备故障或来煤较多需直上仓时，必须保证煤种收到基挥发份

小于35%大于15%，经公司领导同意后，且只能向运行的最上两层磨直上。

二、掺烧规定

1、当入炉煤收到基挥发份在20%～25%时，要求保证制粉系统出口温度在

85～90℃，入炉煤收到基挥发份大于25%时，要求保证制粉系统出口温度在65～75℃,控制燃烧器温度＜600℃，控制煤粉细度R90在10～15%，风煤比在2.0～2.3之间。氧量控制根据机组负荷变化，二次风调整以开大燃烧器区域二次风，减少SOFA开度为调整原则，保证煤粉的燃尽。

2、机组负荷小于350MW时，磨煤机严禁分层运行，AB层、CD层油枪快投

连锁必须投入。

3、机组负荷小于350MW时，磨煤机消缺需倒磨运行时，需将机组负荷升至

400MW以上进行或投油进行。

4、磨煤机有缺陷需分层运行时，机组负荷不得小于400MW，磨煤机必须有

三台磨相邻运行（如：A、B、C、E/A、C、D、E磨运行方式）。

5、每天白班进行分隔屏结焦情况检查并在主值记录上记录清楚。

6、连续三天500MW以上负荷或掺烧灰熔点低于1300℃的煤种运行时要进

行变负荷甩焦，并在主值记录上记录清楚。

三、锅炉吹灰相关规定：

1、锅炉吹灰的顺序必须按照烟气流向进行。

2、吹灰前必须先打开相应疏水门进行暖管疏水，一般疏水时间不超过30

分钟，确认疏水疏净后方可开始吹灰工作。

3、机组负荷在400MW以上，锅炉本体短吹吹灰压力1.0 MPa，每周一白班

全部吹灰一次，每周四白班吹本体下两层。

4、机组负荷在400MW以上，锅炉折烟角长吹吹灰压力0.8 MPa，每班一次。

5、低再长吹吹灰压力0.8 MPa，每班一次。

6、空预器蒸汽吹灰压力1.5 MPa，空预器差压升高时提高吹灰压力至

1.8-2.0 MPa，差压降低时再恢复原吹灰压力。正常空预器吹灰每班三

次，差压升高时投入连续吹灰。

7、机组因故投油时要保持空预器连续吹灰。

8、吹灰时要在就地检查，确认吹灰器吹灰正常，无泄漏，吹灰器进汽阀打

开正常，监盘人员要注意吹灰器的状态和压力变化，确保吹灰效果。

9、吹会结束后要检查吹灰器退出到位，吹灰器进汽阀关闭严密，吹灰器无

泄漏。

10、吹灰器带缺陷运行时要加强就地和盘上监视。