钢筋施工方案_secret

沈丘县经济适用房人和小区23#楼

钢

筋

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

平顶山康泰建筑安装工有限公司

目 录

1、钢筋工程概况 .......................................... 1

2、钢筋加工和运输 ...................................... 1

3、钢筋施工方法 ........................................ 2

4、定位措施 ........................................... 11

5、钢筋验收............................ 错误！未定义书签。

7、钢筋工程施工质量保证措施 ............. 错误！未定义书签。

钢筋施工方案

1、 钢筋工程概况

钢材：一级钢为HPB300级钢筋，焊接采用E43焊条；三级钢为HRB400级钢筋，焊接采用E50焊条。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋的连接方式：钢筋直径d≥18时，采用机械连接接头。机

械连接接头采用直螺纹套筒接头；直径<18的钢筋采用搭接连接或闪光对焊或单面焊。

2、钢筋加工和运输

2.1、钢筋加工

针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特安排专人下料专人管理，钢筋加工场内设1台(套)钢筋弯曲机、1台切断机，1台调直机。加工好的钢筋挂标牌做好标识。

2.2、技术准备

组织技术员、质检员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

2.3、钢筋进场

2.3.1、钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

2.3.2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

2.3.3、力学性能试验：每批进场的钢筋，每种规格分别取试样

进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

1.3。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

2.4、钢筋运输

钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。

3、钢筋施工方法

3.1、钢筋加工

3.1.1、技术准备

3.1.1.1、组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图集要求。

13.1.1.2、钢筋翻样人员要以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过工程师审核、项目总工程师审批后才能允许加工。

3.1.1.3、对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业。钢筋下料采用广联达钢筋抽样软件GGJ9.0进行加工计划单的编制。

3.1.2、钢筋加工机械设备 序号 机械名称 型号 数量 单位

3.1.3、除锈

钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理要求和试验结果该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

3.1.4、钢筋调直

φ6～10的盘条钢筋采用调直机进行调直。

3.1.5、钢筋切断

3.1.5.1、钢筋在套丝前必须用无齿锯切齐端头，要求切面垂直。

3.1.5.2、采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。

3.1.5.3、在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

3.1.5.4、用切断机切断钢筋时,经常更换刀头，以保持刀片的锋利。

3.1.5.5、楼板马凳筋采用φ10及以上的钢筋，基础底板马凳筋采用25钢筋“几”型300mm宽；马凳间距均为1m，楼板马凳筋具体大样见下图：

3.1.6、钢筋弯曲

钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲。光圆钢筋末端

做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的<25=4d(5d)，≥25=6d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度为钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲弯曲。

3.1.7、加工精度要求

3.1.7.1、受力钢筋长度允许偏差为±10mm。

3.1.7.2、弯起钢筋弯折点允许偏差为±15mm。

3.1.7.3、箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为±3mm。

3.1.8、半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。材料下方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。

3.2、钢筋绑扎

3.2.1、底板钢筋绑扎及墙柱插筋

工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁）→绑扎底板钢筋→放垫块→架设钢筋、钢管架→绑扎底板上部纵横筋→加马凳、拆除钢管架→墙、柱插筋→绑扎墙体筋。

3.2.2、墙体钢筋绑扎

3.2.2.1、工艺流程：清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定→连接、绑扎墙体竖筋放双“F”卡→弹线连接、绑扎墙体水平筋→挂拉勾和洞口加筋。

3.2.2.2、测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙

边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。

3.2.2.3、钢筋调整和接头位置：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调整到位。保护层过大或过小墙筋按1：6的弯曲调整。搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。接头位置为楼、地面上500mm，相邻钢筋错开35d。

3.2.2.4、暗柱钢筋绑扎：先绑扎暗柱箍筋，随套随绑扎外侧封闭套，绑扎至较高接头位置时，直螺纹连接较底接头。在暗柱竖向角筋位置上画箍筋间距线，

箍筋开口方向顺时针错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋弯钩绑扎到位，中间纵筋要绑扎于箍筋、拉钩上，箍筋水平、纵筋垂直。

3.2.2.5、门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm

绑扎。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不能产生下坠、变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。

3.2.2.6、墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋连接接头距楼地面≥500mm并相互错开35d，保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。搭接长度范围内独立绑扎三道火烧丝。

3.2.2.7、墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱与墙连接处角筋上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm起步，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体转角和靠近端部1/3范围错开搭接。

3.2.2.8、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度要求。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，梅花形布置。在墙体变径处单设2φ10通筋，并设φ8@200mm拉钩用于加强。

墙体转角处无（暗）柱做法

3.2.2.9、专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积（具体加筋数量详见设计图纸）。

注:洞口加筋其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积

墙体上方洞边加强做法

墙体上圆洞边加强做法

3.2.3、柱钢筋绑扎

墙柱插筋高度和位置，严格按设计要求进行。若插筋不到筏板底，则需要采取防侧移措施。

3.2.3.1、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，箍筋随套随绑扎，绑扎至较高接头位置时，连接较矮的接头，使柱纵筋一半连接到位，然后继续箍筋绑扎。接头位置应避开加密区。

3.2.3.2、梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁底范围。

3.2.3.3、在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋

3.2.3.4截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

3.2.4、梁钢筋绑扎

3.2.4.1、工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线→搭脚手架，支设梁底模→绑扎梁上铁同时穿箍筋→绑扎梁下铁→把箍筋按间

距绑扎到位→根据主梁位置绑扎次梁→合梁侧模

3.2.4.2、梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。

3.2.4.3、梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

3.22.4.4、起拱高度在1/1000～3/1000内，且高度不小于20mm。

3.2.5、楼板钢筋绑扎

3.2.5.1、工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放马凳铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。

3.2.5.2、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度LaE。用模板上弹好主筋和分布筋间距线。

3.2.5.3、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

3.2.5.4、板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸>300时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

3.2.5.5、顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

3.2.5.6、专业洞口的后浇板，钢筋不切断，待设备安装完毕后，浇筑比原楼板砼强度高一级的微膨胀砼。

4、定位措施

4.1、保护层控制

4.1.1、保护层材料

墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用火烧丝绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底、楼板采用水泥砂浆垫块。

4.2、柱钢筋控制

为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定朔料垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场φ14以上的短钢筋加工。

4.3、墙体钢筋定位

墙体钢筋定位主要靠墙内拉钩及垫块固定，适当部位设置必要的定位筋固定。

4.4、梁钢筋控制

使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。

4.5、顶板钢筋控制 为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用

塑料垫块保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，马凳高度＝板厚－板上保护层厚度－上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩处需加设马凳保证此部位的截面厚度。见下图：

5、钢筋验收

5.1、绑扎成型验收

5.1.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。

5.1.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

5.1.3、检查混凝土是保护层否符合要求。

5.1.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

5.1.5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

5.2、验收程序和报验

5.2.1、为确保的工程质量，我们严格遵守三检制的验收程序（即班组自检→工长过程控制→质检现场验收）。

钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

5.2.2、在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。

验收标准按照下表的标准进行：

6、钢筋工程施工质量保证措施

6.1、严格控制90°、135°、180°钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径16mm以下可采用钢筋切断机进行，16mm以上钢筋直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。。

6.3、钢筋绑扎要求：板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。墙、板、暗柱钢筋绑扎必须设置5㎝的起步筋。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。