800沉没辊 机加工工艺

800沉没辊加工工艺

粗加工粗车外圆

以轴头校正，跳动在10丝以内，利用普通合金刀，直接走直线，转速为40—50转每分钟，走刀为40丝每转，进刀在直径60丝左右，

车完量出直径方向的尺寸并记录

粗车凹槽

精车右侧凹槽

以辊面中间对刀，利用合金刀片，以车螺纹方

式，螺距调整为18，转速为8转每分钟，进刀半径

方向20—30丝，从中间凹槽交汇点开始进刀往右

侧车

精车左侧凹槽

以辊面中间对刀，利用合金刀片，以车螺纹方

式，螺距调整为18，转速为8转每分钟，进刀半径

方向20—30丝，从中间凹槽交汇点开始进刀往左

侧车

精加工精车外圆

以轴头校正，跳到在3丝以内，利用数控外圆刀，以G01程序走直线，刀具磨损量设置为5丝，转速为30转每分钟，走刀为24

丝每转。车完量出直径方向尺寸并记录。

精车凹槽

精车右侧凹槽

以沉没辊右侧端面对Z轴，右侧辊面对X轴，

利用成型刀片，以G33为主程序，转速为10转每

分钟，从右侧端面到辊面中间设定程序。

将刀补设置为1，运行程序，观察成型刀和凹

槽的重合程度，并作出调整，然后再观察收刀点与

辊面上的凹槽交汇点是否重合，如诺不重合在程序

中作出调整。

将刀补重新设置为0，并运行程序，走完程序

后以实际情况加大刀补，直至刀补为 1.2，接着仔

细观察辊面与凹槽的圆弧过渡，每次以1丝进刀，

一直到圆弧过渡平滑为止。

精车左侧凹槽

以沉没辊左侧端面对Z轴，X轴不变，利用成

型刀片，以G33为主程序，转速为10转每分钟，

从左侧端面到辊面中间设定程序。

将刀补设置为1，运行程序，观察成型刀和凹

槽的重合程度，并作出调整，然后再观察收刀点与

辊面上的凹槽交汇点是否重合，如诺不重合在程序

中作出调整。

将刀补重新设置为0，并运行程序，走完程序

后以实际情况加大刀补，直至刀补为 1.2，接着仔

细观察辊面与凹槽的圆弧过渡，每次以1丝进刀，

一直到圆弧过渡平滑为止。