土木工程施工复习汇总

土木工程施工 复习参考

第一章

1.土按开挖的难易程度分为八类：机械或人工直接开挖：一类土（松软土）、二类土（普通土)三类土（坚土）、四类土（砂砾坚土）爆破开挖：五类土（软石）、六类土（次坚石）七类土（坚石）、八类土（特坚石）

2.土的可松性：自然状态下的土经开挖后，体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复。

3.干密度ρd：是检测填土密实程度的指标

4.天然含水量W=（G湿-G干）/G 干

5.最佳含水量——可使填土获得最大密实度的含水量（击实试验、手握经验确定）。

6.常见的支护和适用的工程：

横撑式支撑：适用于-较窄且施工操作简单的管沟、基槽

重力式水泥土墙支护：适用于-软土地区4-6m的基坑最大可达7-8m

板式支护结构：适用于-

7.锚固形式1)悬臂式――基坑深度≧5m；2)斜撑式――基坑内有支设位置；

3)锚拉式――在滑坡面外设置锚桩；

4)锚杆式――地面上有障碍或基坑深度大;5)水平支撑式――土质较差或

坑周围地上、地下有障碍，角部，…（对撑、角撑、桁架支撑、圆形支撑、拱形支撑）。

8.土钉墙支护

作用：土钉与土体形成复合体，提高边坡稳定性和超载能力，增强土体破坏延性；

特点：土体稳定性好，位移小，施工简便，费用低，对邻近建筑物影响小。分层分段施工，阶段不稳定性。

适用于：地下水位以上的杂填土、粘性土、非松散砂土。边坡坡度70～

90 °。

工艺过程：挖土→喷射混凝土→打孔→插筋、注浆→铺放、压固钢筋网→喷射混凝土→挖下层土

9.地下连续墙

作用：防渗、挡土，地下室外墙的一部分；

适用于：坑深大，土质差，地下水位高；邻近有建（构）筑物，采用逆作法施工。

工艺过程：作导槽→钻槽孔→放钢筋笼→水下灌注混凝土→基坑开挖与支撑。

10.土料的选用（什么土质不能采用）(1) 不能用的土：冻土、淤泥、膨胀性土、含有机物>8％的土、含可溶性

硫酸盐>5％的土；（2）不宜用的土：

含水量过大的粘性土。

11.填筑方法（回填的方法）

（1）水平分层填土。填一层，压实一

层，检查一层。

（2）无限制的斜坡填土先切出台阶，

台阶高×宽＝0.2~0.3m×1m。

（3）透水性不同的土不得混杂乱填，

应将透水性好的填在下部（防止水囊）。

12.压实方法及其适用的工程：

碾压法：大面积填筑工程。滚轮压力。

压路机、平碾、羊足碾

夯实法：小面积填筑工程。冲击力。

蛙式夯、柴油夯、人工夯

振动法：非粘性土填筑。颗粒失重、

排列填充。振动夯、平板振捣器

13.水泥土搅拌桩“一次喷浆两次搅

拌”的施工工艺：1.定位2.预埋下沉

3.提升喷浆搅拌

4.重复下沉搅拌

5.

重复提升搅拌6.成桩结束

土方边坡的概念：当基坑所处的场地

较大，而且周边的环境较简单，基坑

开挖可采用放坡形式。

14.井点布置：平面布置

单排：在沟槽上游一侧布置，每侧超

出沟槽≦B。用于沟槽宽度B≤6m，降

水深度≤5m。

双排：在沟槽两侧布置，每侧超出沟

槽≦B。用于沟槽宽度B＞6m，或土质

不良。

环状：在坑槽四周布置。用于面积较

大的基坑

（2）高程布置

井管埋深：H埋≥H1＋h＋iL。

H1――埋设面至坑底距离；h――降水

后水位线至坑底最小距离（一般可取

0.5～1m）；

i――地下水降落坡度，环状1/10，

线状1/5；L――井管至基坑中心（环

状）或另侧（线状）的距离。

当H埋>6m时：降低埋设面；采用二

级井点；改用其它井点。

第二章

1.桩基础的组成：若干根桩和承台。

桩基础的种类：按受力性质分为摩擦

桩、端承桩、抗拔（浮）桩。按制作

方法分为预制桩、灌注桩。

2.预制桩沉桩方法：锤击法：以桩锤

的冲击力将桩打入软土。振动法：以

振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩

阻，沉拔快。适砂土。水冲法：高压

射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～

2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。

钻孔锤击法：钻孔（留 1～2m）、注浆

护壁、提钻、插桩、锤击。用于坚硬

土层。静力压桩法：80～120t压桩机，

适软弱土层。

3.灌注桩按成孔方法：钻孔法：一般

土层；沉管法：土质差、水位高；爆

扩法：土质好（粘性）、无地下水；人

工挖孔法：桩径大、土较好。

4.预制桩的制作：宜由工厂加工，保

证质量。要点：叠制≧4层，上下隔

离，下层混凝土达到30％再上层；钢

筋接长用对焊，接头错开；混凝土由

顶至尖连续浇筑，注意养护与保护；

预应力管桩离心成型，直径400～500，

壁厚80～100，节长8～10m，C60。

5.预制桩的运输：防止损坏。混凝土

强度：起吊移位≦70％设计强度；运

输、起吊就位≦100％设计强度。合理

吊点：正负弯矩值相等则均小。吊、

运平稳，避免损坏。

6.预制桩的堆放：高度不超过四层；

地面坚实、平整，垫长枕木；支承点

在吊点位置，垫木上下对齐。

7.桩锤：落锤：构简、使便、锤高可

调；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，

动力卷扬机、人。柴油锤：(导杆式、

筒式) 构简、使便、自供能源、适于

中型桩；锤重0.12～6.0t；不适过软

过硬土、噪音大、污染，40～80次/

分。蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，

力大慢1.5～15t，25～30次/分；双

动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；

100～200次/分；可打可拔。液压锤：

无噪、无污、频率高，复杂、价高。

油气二压施力长，贯入度大。

8.桩架作用：支撑锤桩；吊桩就位；

打桩导向。类型：多功能桩架：机动

适应性好；大而装拆运麻烦。履带式

桩架：移动方便，适用范围广。

步履式桩架：移动方便，稳定性

好,适应性强。

9.打桩顺序：1) 当桩中心距＜4倍桩

径时，可：①自中间向四周环绕或放

射打；②由中心向两侧对称打；③

分段对称打；2) 当桩中心距≥4倍桩

径时，可按施工方便顺序打；3) 当桩

的规格不同时，先大后小，先长后短；

4) 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。

10.打桩工艺：工艺顺序：设置标尺→

桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、

脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，

截桩，静、动载试验，承台施工）。要

点：采用重锤低击，开始要轻打；注

意贯入度变化，做好打桩记录（编号、

每米锤击数、桩顶标高、最后贯入

度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；

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桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。

11.打桩质量要求：1）满足承载力要求：端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)；摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)；2）偏差:桩位偏差：排桩―偏轴≧100，顺轴≧150mm；群桩－≧1/3桩径或边长；垂直偏差≧1% ；3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。

12.灌注桩是直接在桩位上就位成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔和爆扩成孔等。

13.干作业成孔灌注桩适用于地下水

位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层等。

14.螺旋钻孔机成桩工艺：平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。

15.泥浆护壁成孔灌注桩工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。

16.沉管灌注桩成桩工艺：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，浇筑混凝土→下钢筋笼→继续拔管，浇筑混凝土→成桩。17.地下连续墙施工工艺：导墙施工→槽段开挖→清孔→插入接头管和钢筋笼→水下浇筑混凝土→（初凝后）拔出接头管。

第三章

1.砌筑工程是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。

2.砌筑工程所用的材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。

3.常温下砌砖，在砌筑前1-2天应浇水润湿，普通粘土砖、多孔砖的含水率宜控制在10%-15%，对灰砂砖、粉煤灰砖含水率在8%-10%。干燥的砖在砌筑后会过多的吸收砂浆中的水分而影响砂浆中的水泥水化，降低其与砖的粘结力。混凝土砌块的含水率宜控制在其天然含水率。

4.砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。

5.水泥砂浆和混合砂浆可用于砌筑潮湿环境和强度要求较高的砌体，但对于基础一般只用水泥砂浆。

6.石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体，不宜用于潮湿环境的砌体及基础。因为石灰属气

硬性胶凝材料，在潮湿环境中，石灰

膏不但难以结硬，而且会出现溶解流

散现象。

7.砂浆用砂宜选用中砂，毛石砌体的

砂浆宜选用粗砂，砂中不得含有有害

杂质，砂在使用前应过筛。砂的含泥

量对水泥砂浆及强度等级不小于M5

的水泥混合砂浆不应超过5%，对强度

等级小于M5的水泥混合砂浆不应超

过10%。

8.制备混合砂浆和石灰砂浆用的石灰

膏，应经筛网过滤并在化灰池中熟化

时间不少于7天，严禁使用脱水硬化

的石灰膏。砂浆应随拌随用，如出现

泌水现象，应再次拌合。

9.砖墙砌筑工艺：抄平（在防潮层或

楼面上用水泥砂浆或C10细石混凝土

按标高垫平）、放线（按龙门板、外引

桩或墙上标志，在基础或砌体表面弹

墙轴线、边线、门窗洞口线）、摆砖样、

立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等。

如是清水墙，还需进行勾缝。砌筑应

按下面施工顺序进行：当基底标高不

同时，应从低处砌起，并由高处向低

处搭接。当设计无要求时，搭接长度

不应小于基础扩大部分的高度；墙体

砌筑时，内外墙应同时砌筑，不能同

时砌筑时应留槎并做好接槎处理。

10.砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一揉

压的“三一”砌筑法。当采用铺浆法

砌筑时，铺浆的长度不得超过750mm。

施工期间气温超过30度时，铺浆长度

不得超过500mm。

11.实心砖砌体一般采用一顺一丁、三

顺一丁、梅花丁等组砌方法。砖柱不

得采用包心砌法。对墙厚等于或大于

370mm的砌体，宜采用双面挂线砌筑，

以保证墙面的垂直度和平整度。

12.砌筑质量要求：砌筑工程质量着重

控制墙体位置、垂直度及灰缝质量，

要求做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆

饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢

固。

13.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度规

定为10+2mm。“接槎”是指转角及交

接处墙体的连接。普通砖砌体的斜槎

的长度不应小于高度的2/3。当留斜

槎确有困难时，除转角处外，可留直

槎，但必须做成凸槎，即从墙面引出

长度不小于120mm的直槎，并沿高度

间距不大于500mm加设拉结筋。

14.石材根据加工情况分为毛石和料

石，料石按加工平整程度分为毛料石、

粗料石、半细料石和细料石等。毛石

砌体所用石料应选择块状，其中部厚

度不应小于150mm。

毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均

匀分布，相互错开。毛石砌体应采用

铺浆法砌筑，其灰缝厚度宜为20-30mm，

石块间不得有相互接触现象。砂浆必

须饱满，叠砌面砂浆饱满度应大于80%。

毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。

15.使用单排孔小砌块砌筑时，应对空

错缝搭接；使用多排孔小砌块砌筑时，

应错缝搭接，搭接长度不应小于120mm。

常温条件下，小砌块墙体每日砌筑高

度宜控制在1.5m或一步架高度内。

16.砌体工程冬期施工措施：（1）砖和

石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸冻

后的砖或砌块不得使用；（2）石灰膏、

粘土膏和电石膏等应防止受冻，如遭

冻结，应经融化后使用；（3）拌制砂

浆所用的砂，不得含有冰块和直径大

于10mm的冰结块。

17.冬期施工不得采用无水泥拌制的

砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌

制，拌合砂浆宜采用两步投料法。水

的温度不得超过80度，砂的温度不得

超过40度。普通砖、多孔砖和空心砖

在正温度条件下砌筑应设当浇水润湿；

在负温度条件下砌筑时，可不浇水，

但必须增大砂浆的稠度。冬期施工砌

体基础时还应注意基土的的冻胀性。

砌体工程的冬期施工可以采用掺盐砂

浆法，当采用掺盐砂浆法施工时，砂

浆的强度宜比常温下设计强度提高一

级。冬期施工中，每日砌筑后应及时

在砌体表面覆盖保温材料。

18.砖墙砌筑要点：①清水墙面要选砖

（边角整齐、颜色均匀、规格一致）；

②采用“三一”砌法；③构造柱旁

“五退五进”留马牙口；④控制每日

砌筑高度：常温≧1.8m，冬季≧1.2m；

⑤限制流水段间高差：⑥及时安放钢

筋、埋件、木砖；⑦各种孔洞要预留

（水暖电、支模、脚手用）；⑧墙体的

自由高度在允许范围内；⑨随砌随划

缝或清扫墙面。

第四章

一、模板的作用、组成和基本要求：1、

作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、

位置成型的模型板。2、模板系统的组

成：模板、支撑系统、紧固件

3、对模板及支架的基本要求：（1）要

保证结构和构件的形状、尺寸、位置

的准确;（2）具有足够的强度、刚度

和稳定性；（3）构造简单，装拆方便，

能多次周转使用；（4）板面平整，接

缝严密；（5）选材合理，用料经济。

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二、模板的种类：按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢… 按安装方式分：拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…；整体式——大模、飞模、隧道模…；移动式——筒壳模、滑模、爬升模…；永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板 .三、组合式模板：概念：是指适用性和通用性较强的模板，用它进行混泥土结构成型，即可按照设计要求事先进行预拼装整体安装、整体拆装，也可以采取散支散拆的方法，工艺灵活简便。 常用的组合式模板: （1）木模板（2）组合钢模板（3）钢框木胶合板模板（4）无框模板 四、梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度≥4m 时，应使梁底模中不略为起拱，以防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000~3/1000。支柱之间应设水平拉杆、剪力撑。使之互相拉撑成一整体。离地面50cm 设一道，以上每隔2m 设一道；当梁底距地面高度大于6m 时，宜排架支模，或满堂脚手架式支撑。 五、模板的设计原则：①保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；②有足够的强度、刚度、稳定性（变形≧2mm ，承载）；③构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；④优先选用通用、大块模板；⑤长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；⑥内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格≦内钢楞；⑦对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；⑧支承杆的长细比<110，安全系数K >3。 六、模板的设计步骤：①明确需配制模板的层段数；②决定模板的组装方法；③各种构件模板的组配；④夹箍、支撑件的计算选配；⑤支撑系统的布置、连接、固定方法；⑥埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；⑦列用量表（模板、支撑件、连接件、工具)。 七、模板的安装质量要求： 八、模板的拆除顺序和方法： 九、（一）钢筋的种类：1、按粗细分—— 钢筋（直径≥6mm ），细筋ф6～10（盘条）， 粗筋≥ф12（常6～9m 直条）钢丝（直径＜6mm ），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条)2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线…… 3、按化学成分——1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素<5%）。 十、钢筋的性质：1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。 2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。 3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差. 十一、钢筋的验收：1.进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能 2.必要时——化学成分 3. 按批5-60t 抽样。 十二、钢筋加工包括 调直、除锈、下拉切断、弯曲成型等工作。 2钢筋的除锈，一般可以通过以下两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈，其对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可以用手工除锈、喷砂除锈，要求较高时还可以采用酸洗除锈等。 十三 钢筋的连接方法有1 焊接连接，2绑扎连接，3机械连接。 十四 焊接连接的方法 1闪光对焊，2电弧焊，3电阻电焊，4电渣压力焊，5压力焊，6搭接焊 十五 焊接工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为1 连续闪光焊2预热闪光焊3闪光---预热闪光焊 再细分1 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。2预热闪光焊 工艺包括：预热，闪光和顶锻 3闪光---预热闪光焊 其工艺：一次闪光，预热，二次闪光及顶锻过程 十六 XXX 焊的质量检查与验收：A,外观检查，B 力学性能检查 十七 、钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm 。B 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，保证接头受力性能良好。C 帮条焊时，帮条与主筋之间应用4点定位焊固定；搭接焊时，应用2点固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜不小于20mm ，避免定位过小，冷却快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断。D 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 十八、电渣压力焊质量与验收： 机械性能――每两个楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。外观——纵肋对正，焊包均匀（凸出≦4mm ），无烧伤；轴线偏移≧0.1d 和2mm ；弯曲角度≧3°。

十九、原材料的选择：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和外加剂。 二十、自落式搅拌机靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理），只适用与骨料较粗重的塑性混凝土。反转出料式搅拌机工作特点：正转搅拌、反转出料，结构胶简单。

二十一、强制式搅拌机叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简

便，安全） 适用于骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。

二十二、混凝土运输的基本要求：1、不分层离析2、有足够的坍落度3、尽量缩短运输时间，减少转运次数4、保证连续浇筑的供应5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理. 二十三、浇筑前对准备工作：1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录.2、准备和检查材料、机具、运输

道路。3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。4、人员、组织及安全技术交底。

二十四、混凝土浇筑的一般规定：1、防止分层离析2、分层浇筑、分层捣实3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm 厚水泥砂浆4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约1～1.5h ）再浇水平构件5、应连续浇筑，尽量缩短

间歇时间 6、有人看模、看筋，做好施工记录 7、雨、雪天，露天不浇筑。 二十五、施工缝的要求： 1、施工缝的位置： ①须浇前确定。 ②原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定：柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；

（水平缝） 梁：梁板宜同时浇筑，梁高>1m 时水平缝可留在板或梁托（翼

缘）下20～30mm 处；单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；有主次

梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。

二十六、大体积混凝土结构浇筑：1、

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要求保证混凝土的整体性时——连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。（1）浇筑方案：1）全面水平分层——面积小而厚度大时；2）斜面分层——面积大但为长条形时；3）分段分层——面积大但厚度小时。防止温度裂缝的措施：①减少水化热②内部降温③外保温或升温

二十七、混凝土的振捣与成型：1、振捣目的：充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。2、振捣与成型的方法：人工插捣；机械振捣（液化实化强化）；挤压法、离心法真空作业脱水；掺高效减水剂自流化（自密实）。

二十八、混凝土的养护：1、自然养护（常用）在常温下（≥＋5℃）保持混凝土处于温湿状态。规定：①浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季2～3小时，干硬性混凝土1～2小时）。

②养护日期以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土≦7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土≦14昼夜。③覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、……；喷洒薄膜剂。④浇水次数：保持湿润。15℃左右，每天2～4次；干燥、高温时适当增加。⑤混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。2、蓄热养护：即保温法——如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。

二十九、混凝土的质量检查：一）搅拌和浇筑中的检查（二）混凝土外观质量检查：表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。（三）强度的检查

三十、混凝土的冬季施工：冬施起始时间：当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬施措施。

三十一、混凝土冬施方法的选择：1、蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖2、外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂3、暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃，4、加热养护法：耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度（1）蒸气养护——汽套法、毛管法、内部通汽法。（2）电热养护——电极法、电热器加热法。三十二、预应力用钢材的种类：预应力混凝土结构的钢筋有非预应力钢筋

和预应力筋。

三十三、预应力张拉锚固体系可分为：

支承式锚（夹）具和楔紧式锚（夹）

具。支承式锚（夹）具主要有螺杆锚

具、镦头锚具等；楔紧式锚（夹）具：

主要有锥销锚具、夹片锚具。

几种常用的预应力张拉锚固体系：1、

钢筋锚具 2、钢丝锚具3、钢丝线锚

具

三十四、预应力张拉机构由预应力用

液压千斤顶和供油的高压油泵组成。

液压千斤顶常用的有：拉杆式千斤顶、

台座式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚

式千斤顶四类。

三十五、先张法预应力混凝土施工工

艺：先张法是在构件浇筑混凝土之前，

将其临时锚固在台座或钢模上，然后

浇筑构件的混凝土。待混凝土达到一

定强度后放松预应力筋，借助混凝土

与预应力筋的粘结，使混凝土产生预

压应力。先张法生产工艺，可以分为

长线台座法与短线钢模法。长线台座

法具有设备简单、投资省、效率高等

特点，是一种经济实用的现场型生产

方式。

三十六、先张法预应力混凝土施工工

艺：是混凝土构件制作时，在预应力

筋的部位预先留出孔道，接着浇筑混

凝土并进行养护；然后将预应力筋传

入孔道，待混凝土达到设计规定的强

度后，利用张拉设备张拉预应力筋，

并用锚具将其锚固在构件端部，使混

凝土产生预压应力；最后进行孔道灌

浆与封头。这种方法广泛应用于大型

预制预应力混凝土构件和现浇预应力

混凝土结构工程。

三十七、孔道留设的方法：钢管抽芯

法，胶管抽芯法，预埋波纹管法

三十八、预应力筋张拉：1.张拉条件：

①结构的混凝土强度符合设计要求或

达75%强度标准值；②做好各种准备

工作。4.张拉方式：（1）对抽芯法：

长度≤24 m直孔——一端张拉；长

度>24 m直孔、曲线孔——两端张拉。

（2）对埋螺旋管法：长度≤30 m直

孔——一端张拉；长度＞30 m直孔、

曲线孔——两端张拉。

（三）孔道灌浆：1.目的：防止生锈；

增加整体性。

2.基本要求：①水泥≦32.5级普硅；

②水泥浆强度≦30MPa；③水灰比0.4

左右，不得大于0.45 ；④泌水率：

拌后三小时宜≧2%，最大≧3%⑤可掺

无腐蚀性外加剂：铝粉（水泥重的

0.5～1/万），木钙（0.25%），微膨胀

剂；⑥孔道湿、洁净，由下层孔到上

层；⑦灌满孔道并封闭排气孔后，加

压0.5～0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔；

⑧不掺外加剂时，可用二次灌浆法。

（四）无粘结预应力混凝土施工：

特点：无需留孔与灌浆，施工简单；

张拉摩阻力小，预应力筋受力均匀；

可做成多跨曲线状；构件整体性略差，

锚固要求高。

适用：现场整浇结构（梁板等）。1.

无粘结筋的制作：钢丝束、钢绞线束

外包涂料层：－20℃～＋70℃不变脆，

不侵蚀其它材料，稳定性好，防腐、

润滑，不透水、不吸湿。包裹层：塑

料布或塑料管，0.8～1mm厚。 2.存

放：有明显标记，成盘立放，不挤压，

不暴晒。

第五章

结构吊装：将装配式结构的各构件用

起重设备安装到设计位置上。

起重安装机械

常用机械：

桅杆式起重机：制作简单装、装拆方

便、起重量较大，受地形限制小，能

用于其它起重机不能安装的一些特殊

结构和设备的安装，尤其是在交通不

便的地区进行结构安装时，但因其服

务半径小，移动较困难，需要设置较

多揽风绳，

自行杆式起重机：自身有行走装置，

移位及转场方便；操作灵活，使用方

便，可360°全回转。稳定性差，工

作空间小（斜臂杆）。

自行杆式起重机主要技术性能参数：1、

起重量Q——吊钩所能提起的荷载；2、

起重高度H——吊钩最高时至停机面

的高度3、回转半径R——吊钩中心至

机械回转轴间的水平距离

塔式起重机

起重臂安装位置高，工作半径大，故

服务空间大；能最大限度地靠近建筑

物；移动灵活，工效高；司机视野好，

使用安全。安装、拆卸及转场困难

起重设备的安装工艺:

卷扬机（快速、慢速、调速，单筒、

双筒）常用：牵引力5～50KN，电磁

制动式

卷扬机安装要求：1）位置：司机视线

好、地势高处；距起吊处≦15m(安全

距离)；司机视仰角≧45º；距前面第

一个导向滑轮≦20倍卷筒长(防乱绳)；

钢丝绳尽量不穿越道路。2）钢丝绳从

卷筒下绕入，卷筒上存绳量不少于四

圈。3）固定：牢固；

土木工程施工 复习参考

滑轮组钢丝绳跑头拉力T：T＝k’•QQ －－计算荷载k’－－滑轮组省力

系数

钢丝绳从定滑轮绕出者：k’＝

f n(f-1)/(f n-1) 钢丝绳从动滑轮绕出者：k’＝f n－1(f-1)/(f n-1)

钢丝绳1、类型按捻向：交互捻、同向捻、混合捻；按股、丝数：6×19＋1，6×37＋1，6×61＋1

横吊梁（铁扁担）用途：减少起吊高度，满足水平夹角要求；保持构件垂直、平衡，便于安装。形式：滑轮式、钢板式－－吊柱；钢管式（6～12m）－－吊屋架

下层构件达到强度设计值的30%方可进行下层构件浇筑

混凝土构件运输与堆放：达到75%强度；固定牢,支撑好；控制速度；吊、垫点按设计，垫点上下对齐。

构件吊装工艺：1）旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。生产效率较高，但对起重机机动性要求高。多用于中小型柱吊装2）滑行法起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。用于：柱重、长，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。3）双机抬吊用于柱子体型、重量较大，柱的校正：主要是垂直度——用两台经纬仪观测。

校正方法：①敲打楔子法：柱脚绕柱底转动（10t以下柱）②敲打钢钎法：柱脚绕楔转动（25t以下柱）③撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱）④千斤顶平顶法：（30t以内柱）。

要求：先校偏差大的面；楔可松不可拔出；柱高>10米时考虑阳光照射温差影响。

）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆；3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）第一次至楔下，达25%后拔楔灌满；4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。

吊车梁安装：校正：（1）中小型吊车梁——屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨；（2）重型吊车梁——边吊边校。（木尺＋经纬仪）

屋架吊装：临时固定：第一榀用四根

缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连

接；第二榀以后用工具式支撑（校正

器）与前榀连接。

第六章

1.脚手架的种类，按其搭设位置分为

外脚手架和里脚手架两大类；按其所

用材料分为木脚手架，竹脚手架和金

属脚手架；按其构造形式分为多立杆

式，框式，桥式，吊式，挂式，升降

式等。

2.脚手架的基本要求：工作面满足人

工操作，材料堆置和运输的要求，结

构有足够的强度，稳定性，变形满足

要求；装拆简便，便于周转使用。

3.扣件式钢管脚手架是由：标准钢管

杆件（立杆，横杆，斜杆），特制扣件

组成的脚手架框架与脚手架，防护构

件，连墙件等组成。

4.脚手架搭设的基本要求：1）钢管扣

件脚手架应注意地基平实，底部设置

底座和垫板，并有可靠的排水设施，

以防止积水浸泡地基。2）立杆之间的

纵向间距，当单排设置时立杆离墙

1.2~1.4m；当为双排设置时，里排立

杆离墙0.4~0.5m，里外排立杆间距

1.5m左右。3）上下层相邻大横杆之

间的间距为1.8m左右4）小横杆间距

不小于1.5m。5）斜撑与地面的夹角

宜在45~60度之间6）连墙件设置需

从底部第一根纵向水平杆处开始，布

置应均匀，设置位置应靠近脚手架杆

件节点处，与结构的连接应牢靠。

5.碗扣式脚手架与扣式钢筋脚手架的

主要区别在于碗扣接头，碗扣接头由

上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣

的限位销等组成。而扣件式钢管脚手

架的主要由直角扣件，回转扣件，和

连接扣件组成。

6.门式脚手架基本单元是由2个门式

框架，两个剪刀撑，1个水平梁和四

个连接器组合而成。若干基本单元通

过连接器竖向叠加，组成一个多层框

架。在水平方向上，用加固杆和水平

梁是相邻单元连为整体，加上斜梯和

栏杆柱和横杆组成上下步相通的外脚

手架。

7.门式脚手架的搭设顺序：铺放垫木，

安放底座，设立门架，安装剪刀撑，

安装水平梁架，安装梯子，安装水平

加固杆，安装连墙杆，…逐层向上…，

安装交叉斜杆。

8.升降式脚手架是沿结构外表面满搭

的脚手架，他通过脚手架构件之间或

脚手架与墙体之间互为支撑，相互提

升，可随结构施工逐渐提升，用于结

构施工，在结构完成后又可以逐渐下

降作为装饰施工脚手架。（优点：1）

脚手架不需沿建筑物全高搭设2）脚

手架不落地不占施工场地，3）可用于

结构与装饰施工。缺点是一次性投资

太大所以应注意其通用流转性）

9.里脚手架基本构成：1）折叠式里脚

手架：立柱，横楞，挂钩，铰链。2)

套管式支柱，支柱式脚手架一种：支

脚，立管，插管，销孔。3）门架式里

手架由A型门架和门架组成：立管，

支脚，门架，垫板，销孔

第七章

1.沥青卷材防水屋面施工：1）要求基

层要有足够的强度和刚度，承受荷载

时不产生显著变形，一般用水泥砂浆，

沥青砂浆，细石混凝土找平层做基层，

为防止由于温差及混凝土构件收缩而

使卷材防水层开裂，找平层应留分隔

缝。2）卷材铺贴前应先熬制好沥青胶

和清除卷材表面的撒料，卷材的铺贴

方向应根据屋面坡度或是是否受震动

荷载而确定，平行于屋脊铺贴时由檐

口开始长边搭接顺水流方向，短边搭

接顺主导风向，垂直于屋脊铺贴时应

从屋脊开始向檐口进行，压边顺主导

风向，接头顺水流方向。3）当铺贴连

续多跨或高低跨房屋屋面时，应按先

高跨后低跨，先远后近的原则进行。

2.高聚物改性沥青卷材防水屋面施工：

1）用水泥砂浆，沥青砂浆，细石混凝

土找平层做基层。2）冷粘法施工的卷

材主要是指SBS改性沥青卷材，APP

改性沥青卷材，铝箔面改性沥青卷材

等。清理基层表面，用基层处理剂处

理基层，对容易发生渗漏处涂刷胶黏

剂，然后铺贴卷材，要点：根据卷材

的配置方案选定卷材配置方向，边涂

胶粘剂边碾压压实，用毛刷刷涂时应

注意涂刷均匀，防止空气杂物进入卷

材，接缝处采用胶黏剂粘合也可采用

汽油喷灯进行熔接。3）热熔法：基层

处理，8小时后进行热熔施工作业，

避免过分加热或烧穿卷材，滚铺时应

及时排除卷材下空气，杂物，避免褶

皱，并碾压粘贴牢固。

3.合成高分子卷材防水屋面施工：1）

用水泥砂浆找平层做基层2）基层清

理干净后涂布基层处理剂。3）固化后

将卷材铺在平整干净的基层上。

4.卷材铺设方法：1）浇油法是将沥青

胶浇到基层上，然后推着卷材向前滚

动使卷材与基层粘贴紧密。2）刷油法

土木工程施工 复习参考

是用毛刷将沥青胶刷于基层然后快速铺压卷材，3）刮油法是将沥青浇到基层后用胶皮刮板刮开沥青胶铺贴。4）撒油法是指在铺设第一层卷材时，先在卷材周边铺满沥青，中间采用花洒法撒油铺贴，其余仍按以上3种方法施工。

5.涂膜防水是指以高分子合成材料为主体，在常温下无定型状态，刷涂于结构物表面结成坚韧的防水膜。

6.外防外贴法是在垫层上先铺好底板卷材防水层，进行地下需防水结构的混凝土底板与墙体施工，待墙体侧膜拆除后再将卷材防水层直接铺贴到墙面上，然后砌筑保护墙。

7.外防内贴法是在垫层四周先砌筑保护墙，然后在卷材防水层铺贴在垫层和保护墙上，最后进行地下需防水结构和混凝土底板结构与墙体施工。8.水平施工缝：1）中埋止水条，先浇混凝土，中埋遇水膨胀止水条，后浇混凝土。2）外贴止水带，先浇混凝土，外贴防水层（外贴止水带，外涂防水涂料，外抹防水砂浆），后浇混凝土。3）中埋止水带，先浇混凝土，中埋止水带（钢板止水带，橡胶止水带，钢边橡胶止水带），后浇混凝土。

第八章

抹灰工程施工工艺：

一般抹灰：一底层，一面层，两遍成活，需要标筋，分层赶平，修整，表面压光。

高级抹灰：一底层，数层中间，一面层，多变成活，主要工序为阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

底层主要起与基层粘结的作用，所用材料应根据基层的不同而已。中层主要起找平作用，根据质量不同，可一次或多次涂抹，所用材料基本基本与底层相同。面层亦称罩层，

干法工艺:是直接在板上打孔，然后用不锈钢连接器与埋在混凝土墙体内的膨胀螺栓相连，板与墙体间形成

80-90mm的空气层。

湿法工艺：按照设计要求的基层表面绑扎钢筋骨架，并在饰面板才周边侧面钻孔，以便于钢筋骨架连接。

裱糊工程:

基层处理：所以应清除墙面的油污铁锈油迹等。对基层总的要求是表面坚实，平滑，无毛刺，沙粒，凸起物，剥落，和起鼓大的裂缝。

施工要点：弹垂直线-裁纸-湿润-刷胶-裱糊-清理修整。