数控车床刀具补偿指令编程及刀偏值设定

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项目7 数控车床刀具补偿 指令编程及刀偏值设定武汉船舶职业技术学院 周兰

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一、刀具补偿的意义和类型

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1.刀具补偿的意义和类型●刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位 置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置 (或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。 ●使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要 改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工 程序。 ●刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移 补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

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二、刀具位置补偿

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1.刀具位置补偿值定义工件坐标系设定是以刀具基准点(以下简 称基准点)为依据的，零件加工程序中的 指令值是刀位点(刀尖)的位置值。刀位 点到基准点的矢量，即刀具位置补偿值。

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2.刀具位置补偿基准 设定与补偿方式(1) (1)刀具位置补偿基准设定 当系统执行过 返回参考点操作后，刀架位于参考点上，此 时，刀具基准点与参考点重合。刀具基准点 在刀架上的位置，由操作者设定。一般可以 设在刀夹更换基准位置或基准刀具刀位点上。 有的机床刀架上由于没有自动更换刀夹装置， 此时基准点可以设在刀架边缘上；也有用第 一把刀作为基准刀具，此时基准点设在第一 把刀具的刀位点上，如图所示。

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2.刀具位置补偿基准 设定与补偿方式(2)

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2.刀具位置补偿基准 设定与补偿方式(3) (2)刀具位置补偿方式 分为绝对补偿和相 对补偿两种方式。 1)绝对补偿 当机床回到机床零点时，工件 坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖 位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀 以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。 补偿量可以用机外对刀仪测量或试切对刀方 式得到。

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2.刀具位置补偿基准 设定与补偿方式(4)

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2.刀具位置补偿基准 设定与补偿方式(5) 2)相对补偿 如图所示，在对刀时，确定一 把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建 立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工 位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会 出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用， 因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏 置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位 置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时， 工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀 尖位置的有向距离。

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2.刀具位置补偿基准 设定与补偿方式(6)

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3.刀具位置补偿类型刀具位置补偿可分为 刀具几何形状补偿(G) 和刀具磨损补偿(W)两 种，需分别加以设定 。 刀具几何形状补偿实 际上包括刀具形状几 何偏移补偿和刀具安 装位置几何偏移补偿 ， 而刀具磨损偏移补偿 用于补偿刀尖磨损， 如图所示。

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4.刀具位

置补偿代码●刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来 实现。 ●T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后 两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具 补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的 几何偏置量和磨损偏置量(X轴偏置和Z轴偏置)。 刀具偏移号有两种意义，既用来开始偏移功能， 又指定与该号对应的偏移距离。 ●当刀具补偿号为00时，表示不进行刀具补偿 或取消刀具补偿。

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5.刀具磨损偏移动作轨迹(1)

(1)刀具磨损偏移建立动作轨迹 刀具磨损 偏移动作轨迹指刀具轨迹对编程轨迹偏移X、Z 的磨损偏移值。在每个程序段的位置加上或减 去与T代码指定号的对应偏移距离，如图所示。

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5.刀具磨损偏移动作轨迹(2)

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5.刀具磨损偏移动作轨迹(3)(2)刀具磨损偏移取 消动作轨迹 当选择T 代码偏移号为0或00时 为取消偏移。在取消 程序段的终点，偏移 矢量为0,如图所示。