电镀讲解(连续电镀)

主题:连续电镀相关内容简介

討論内容及流程:1.连续电镀相关内容:1.1电镀原理及目的 1.2电镀的一般流程及作用 1.3 电镀品的检验项目 1.4素材不良对电镀的影响

2.电镀工程图面的标示内容3.亮锡与雾锡差异 4.铁壳、铜壳电镀差异

1.连续电镀相关内容:1.1电镀原理及目的1.1.1目的: 电镀是表面加工的一种工艺,是通过改变零件表面的 外观和物理化学性质，达到装饰性、 导电性、耐蚀性和耐磨性

等各种技术性能。产品的色泽、硬度、耐磨性、均一性、镀层应力、厚度、焊锡性 都有一定的要求。单镀镍壳 雾锡外壳 点镀金端子

选 镀 金 端 子

半 金 雾 锡 端 子

半 金 亮 锡 端 子

1.1.2电镀原理:A.它借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解 反应，使导电 体例如金属的表面沉积一金属或合金层,即可以镀上金、镍、锡等。 B.将直流的电流正负极分别用导线连接到镀槽的阴阳极上(镀层金属 做阳极;被镀件做阴极),当直流电通过两极及两极间的含金属间的 电镀液时,阳极氧化成金属离子,金属离子在阴极上还原成镀层。C.以电镀镍为例:

镍阳极

被镀物

镍阳极→Ni2++2e-

Ni2++2e- →镍镀层

1.2电镀一般流程及作用:1.放料有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性 来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧化物, 尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层,容易出 现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料进行处理,而 后再行电镀. 素材在经过脱脂后,其表面暴露在空气中,与氧气接触产生氧 化膜(CuO),活化是去除镀件表面的氧化膜，尤其是铜材质 镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀. 镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.

2.脱脂

3.活化 4.镀镍 5.镀金

1.2电镀一般流程及作用:镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.

7.镀锡

8.吹干

去除产品表面的水分

9.烘干

用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色.

10.收料

根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组 装的要求

1.3电镀品的主要检验项目 :

表1

1.3电镀品的主要检验项目 :检验项目 检验方 法锡炉/ 放大镜

表2

标准要求

不良图片金层 焊锡 不良 锡层 焊锡 不良

5焊锡性

覆锡面积达 95%以上

6高温烘烤

烘箱/目 视

无变色

变色: 紫红 色

7.包装

目视

无散落、无 端子冒出等

1.4素材不良对电

镀的影响 :

表1

1.4素材不良对电镀的影响 :

表2

2.电镀工程图面的标示:

图1

2.电镀工程图面的标示:

图2

3.亮锡与雾锡差异:亮锡 bright Tin ;雾锡(哑色锡)matte Tin,主要是因添加剂的不同造成了镀层有差异。从以下几个方面进行比较:项目比较 外观 焊锡性 亮锡 雾锡 很亮白、有光泽、更美观,结晶颗粒小 颜色偏暗,结晶颗粒大 因使用了光亮剂，金属中含有有机物较多，从理论上来讲焊接性较差,但从实 际状况来看两镀种无明显。

内应力

比较容易生成锡须,内应力大经高温容易发生融锡变色 (变色已有解决方法,但对于融锡因锡 的熔点为232℃,故只能做改善,但不 能完全解决)

小,若引脚间距小于0.2mm的产品建议 使用雾锡 同试验条件下,雾锡不易发生融锡、 变色现象 1.表面更易刮伤,易附着脏污。 2.任何接触(包括手摸、纸带)都会造成 外观变颜色,故雾锡产品的生产要求高 3.对于有外观要求的产品建议不使用 雾锡

耐高温 状况

包装

依正常包装要求进行即可。

4.铁壳、铜壳电镀差异:外壳材质 铁材 铜材

零件强度

高,不易变形

软,易变形

电镀加工方式

滚镀

连续电镀

电镀规格

考虑耐蚀性-镀铜，镀镍

镀镍，镀锡

优点

成本低

膜厚均一;外观一致性好

缺点

易刮伤，外观均一性控制困难

成本高

電鍍工序簡介

端子放料

去油脫脂

酸洗

鍍鎳

選擇性鍍金

收料

烘乾

封孔處理

鍍錫