放水涵工程施工方案

放水涵工程施工方法

1.1工程内容

本标段建筑物包括南干渠、釜山电站出水渠、催郢二站低渠、于洼二站出水渠、红星站出水渠五条渠道现有建筑物进行更新改造，增补必要的配套建筑物，放水涵有φ30、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100、φ120等。

1.2编制依据

⑴ 本项目的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要

⑵施工现场实际情况，周边环境。

⑶我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。 ⑷《灌溉与排水工程设计规范》

⑸《农田排水工程设计规范》

⑹《水利水电工程制图标准》

⑺《公路桥涵设计通用规范》

⑻《水利建设项目经济评价标准》

1.3施工技术措施

1.3.1土方开挖

开挖断面为梯形断面，上下口宽按设计断面布置加施工平台尺寸。本工程土方开挖均采用挖掘机开挖，人工修坡成形。

项目部进场经过断面测量后，对施工现场的地表进行清理。先准备用推土机将施工区内地表进行清杂（挖掘机配合）。

土方工程完成的时间直接影响到整个工程的工期，因此要充分认识到问题的严重性，土方施工准备采用液压式挖掘机挖土，推土机配合进行推运土方，将其平整，人工随后进行清挖。在实际施工分为几个施工小组，将土方进行分段施工，优化机械组合，及时完成土方施工的重任。

机械挖土时，测量人员随时进行跟踪测量，保证机械挖土的精确。由于施工机械同时作业，跟踪测量必须做好准备工作，事先在每一个放样点号的位置做好标高控制点，做到有计划有步骤的进行跟踪测量，最大程度的保证开挖高程的准确性。对于本工程中清基土方施工(由于施工占线较长)应提前安排好施工人员多个班组随后进行人工土方的挖运，做到机械在前面挖一段，人工在后面清一段，完成一段及时报监理复测一段，监理验收一段。

在开挖过程中注意以下几点：

(1)在开挖过程中严格按图纸断面开挖，严禁超深或欠挖，在开挖时应遵循自下至上的原则；

(2)在开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等经常进行测量，做好

原始记录，并绘制断面图，如设计不符时，立即报业主、监理组等进行及时处理后，再进行后续施工，同时做隐藏工程验收、记录。

1.3.2土方填筑

土方填筑时，由自卸汽车运输的土方每车卸下后随即采用推土机摊铺、平整后，采用推土机或压路机进行碾压。原则摊铺厚度为30cm即采用碾压，逐层向外、逐层向上进行碾压，最后直到压实度达到设计要求后再进行二层上土。

本工程土方回填具体施工时土方填筑采用分层施工，用挖掘机大面摊铺后推土机分层推平整，标高控制为按照填土深度外加5%-10%的沉降高度。

对于填方料及建筑结构物墙后填土时须根据填土土料特性、设计指标，以及填土高度等因素，在施工前，先作现场生产性试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数等参数。

土料采用自卸汽车运输，运输土料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的砂石料等料源区。

土料运输保持与取土、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

本工程土方回填施工时必须做好以下几点：

①结构物墙后土方回填前清除原填面的杂物，报监理工程师验收合格后，方可进行回填土填筑。另回填前必须做好土方回填碾压试验，以为土方回填、压实施工提供依据，确定碾压层厚、机械碾压工作数量等。

②冬季施工时，填料中严禁有冰块、避免负温下施工。压实土料必须在-1℃以上，当风速大于10m/s时应停止施工。

③作为回填土土料的开挖土方必须符合规范及设计要求，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。

④在进行土方，分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密层和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

⑤建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上，值得注意的是对于本工程中溢洪道部位侧墙后土方回填应等到砂浆强度指标达到设计强度的100%方可进行土方回填，以保证侧墙体回填后的整体质量。墙后回填前，应清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。

⑥墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙

式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。

1.3.3拆除工程施工

本工程拆除主要采用挖掘机＋凿岩炮头破碎，并及时将石渣运至弃渣场堆放。拆除前编制详细施工方案报 监理批准后执行。拆除过程中加强安全监控，防止出现意外事件。

针对本工程的具体情况，为确保工期，砌石及砼拆除 采用挖掘机配凿岩炮头和风镐配合人工进行拆除。在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。

开挖出的废渣料，均按监理要求分类堆放在指定的堆渣场，并按监理的要求和指定的地点堆放回收的闸门和启闭机。

1.3.4浆砌石施工

材料选择

a、石料

(1)砌石体的石料应来自经监理批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

(2)砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于20cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。

b、砂

采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

c、水泥

(1)砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

d、水泥砂浆

(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。

(2)拌制砂浆材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：

水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。

(5)砂浆随拌随用。砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。

砂浆的允许间歇时间

浆砌石的施工方案

（1）浆砌石墙

分层坐浆砌，石块卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均匀上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度部大于25cm，竖缝宽度部大于40cm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100cm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。

（2）浆砌石勾缝

浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

（3）冬、夏季施工

当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过28℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

（4）砌体养护

砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。

浆砌石砌筑的要求

(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，当气温变化时 适当调整。

(2)砌石体转角处和交接处 同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置间断处，并砌成斜槎。

(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98中的规定。

(4)砌石自下而上均衡上升，永久缝的缝面平整垂直。

质量检查

(1)外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

(2)砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98的规定进行。

1.3.5砼及钢筋砼工程施工

1.3.5.1模板与脚手架工程

为保证本工程所有砼结构外观质量，本次工程中所有使用的砼浇筑模板均采用全新大面竹胶板模板配置施工。

根据设计施工图计算本工程模板及脚手架工作量相对较大，模板及支撑架施工前应事先根据施工图放样，支撑脚手均采用Ф48MM钢管脚手搭设布置。对于砼的外观质量，选用大面积新模板，以保证水平和垂直线条的连续性。支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对拉螺丝加固。

木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装，安装前模板砼浇筑面应刷涂优质脱模剂。

a、模板与支架制作

(1)根据项目监理批准的模架施工图制作。

(2)模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

(3)模板的制作应满足规范或监理工程师批准的模板设计文件中的规定。 b、支架搭设与模板安装

(1)支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。

(2)避免用下层模板作为上层模板的支承。如征得项目监理同意则下层模板必须能承受上、下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板，

c、浇筑砼前的检查

(1)浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。

(2)在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂

不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交项目监理检验审批。

(3)在砼浇筑前，进行自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装的允许偏差，必须符合有关规范的要求。

d、模板的拆除

砼从浇筑至拆模的时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板及支架应经计算和试验复核，砼结构实物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经项目监理批准后方能提前拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后方可拆除。

e、脚手架工程

(1)材料及机具

脚手架钢管采用普通钢管，钢材的机械性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。

脚手架钢管截面尺寸：外径D=48mm，壁厚T=3.5mm，单根钢管允许最大质量为25Kg。

钢管脚手架扣件的质量应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定，主要有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种形式。对重复使用的扣件应及时检查、有裂缝、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。

(2)一般规定

外脚手架采用双排钢管扣件脚手架，内脚手采用钢管扣件满堂脚手架。 双排钢管扣件脚手架构造参数为：

(3)脚手架搭设的技术要求

①地基基础表面坚实平整，地基土质符合要求，不积水，垫板不晃动，底座不滑动、不下陷。

②立杆垂直度，最后验收垂直度偏差应小于H/200。

③间距要求：步距偏差在20mm以内；柱距偏差在50mm以内；排距偏差在20mm以内。

④纵向水平杆的高差：杆两端在20mm以内；同跨同一横截面内的高差在10mm以内。

⑤扣件安装：

中心节点处各扣件距中心节点的偏差小于150mm，两根相邻立柱对接扣件高差要求小于500mm，允许偏差为50mm以内，纵向水平杆立柱的对接扣件中心距离偏差不超50mm，扣件螺栓拧紧力矩一般为40～60N.m。

(4)搭设操作工艺

工艺流程：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆

双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2 个。

脚手架必须配合施工进度搭设、一次搭设高度高出操作层不大于一步架。

(5)钢管脚手架的拆除

拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒式的拆除做法。

固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，应先搭临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

拆脚手架宜一层一清，分段拆除时的高差不应大于二步。

拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。

运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

1.3.5.2钢筋工程

a、钢筋的制作

钢筋的制作加工采用弯钢机、切断机、对焊机、电焊机进行制作加工。电焊工必须具有上岗证。

(1)钢筋加工前，根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，报项目监理审批。批准后再安排加工生产。

(2)钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规范的要求，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，

必须征得项目监理的同意。

(3)钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照有关规范的要求进行，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。

(4)钢筋的焊接应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(6)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：

采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。

(7)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度

加工后钢筋的允许偏差

b、钢筋的绑扎和安装

(1)钢筋的绑扎和安装，应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求执行。

(2)利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度，确保钢筋保护层厚度符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。

(3)钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净； c、钢筋的固定

所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝（软铁丝规格20#~22#）绑扎牢，其端头应弯入砼中。

下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，为了使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，还需用型钢（或钢管架立和铁丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层用带铁丝的砼垫块固定。使用

砼撑柱应符合下列要求：

(1)撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；

(2)撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用；

(3)撑柱表面凿毛并刷洗干净；

(4)撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支撑和所用的临时撑拉杆，应随着浇筑面上升依次拆除干净；

(5)浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣，结束后立即拔除柱顶的连接撑杆，并捣实杆孔。

d、钢筋的采购存放

(1)原材料的质量控制

所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，本工程选用的钢材厂家为南钢或马钢。

(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

本工程非预应力钢筋砼中，不得使用冷拉钢筋。

(3)钢筋的存放

钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。

所有钢材应堆在块石或砼砌成的支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。

1.3.5.3砼工程

本工程砼浇筑对砼原材料质量和施工过程进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。

a、 砼浇筑材料控制及砼浇筑布置安排

(1)水泥

按照设计要求和使用条件本工程选用水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按国标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类型的水泥分别存放，并设有标识牌。

为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量， 在砼拌和物中掺外加剂、缓凝剂等，现场施工时根据气候条件、砼的特别要求、施工方法通过试验和综合技术经济分析比较确定后，报监理工程师批准使用。

(2)水

混凝土拌和及养护用水采用附近水源。

(3)砂、石料

黄砂：级配良好，其质量标准、细度模数均应符合设计、规范的要求，进场前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

石子：质量标准应符合设计、规范要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。

(4)配合比

混凝土配合比送由具有试验资质的单位进行配合比试验。

拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂石质量，通过试验得出。

水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时其水胶比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。

(5)砼拌和

本工程配备1套全自动JS350拌和机，ZL-30装载机进行堆料、上料，每小时生产能力15m3。

(6)砼的运输

①砼水平运输：使用1m3装载机和1T机动翻斗车。

②砼垂直运输：使用吊车，解决施工时砼、模板、钢管、扣件、钢筋等垂直