余热利用吸收式热泵原理简介

余热利用吸收式热泵原理简介

吸收式热泵原理简介

余热利用吸收式热泵原理简介

吸收式热泵可以分为两类。

余热利用吸收式热泵原理简介

第一类吸收式热泵,也称增热型热泵,是利用 少量的高温热源，产生大量的中温有用热 能。即利用高温热能驱动,把低温热源的热 能提高到中温，从而提高了热能的利用效 率。第一类吸收式热泵的性能系数大于1, 一般为1.5~2.5。

余热利用吸收式热泵原理简介

第二类吸收式热泵，也称升温型热泵,是利用大量的中温 热源产生少量的高温有用热能。即利用中低温热能驱动, 用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温 度高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到更高温位， 从而提高了热源的利用品位。第二类吸收式热泵性能系数 总是小于1,一般为0.4~0.5。 两类热泵应用目的不同,工作方式亦不同。但都是工作于 三热源之间，三个热源温度的变化对热泵循环会产生直接 影响，升温能力增大，性能系数下降。

余热利用吸收式热泵原理简介

第二类吸收式热泵，也称升温型热泵,是利用大量 的中温热源产生少量的高温有用热能。即利用中 低温热能驱动,用大量中温热源和低温热源的热势 差，制取热量少于但温度高于中温热源的热量， 将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热 源的利用品位。第二类吸收式热泵性能系数总是 小于1,一般为0.4~0.5。 两类热泵应用目的不同,工作方式亦不同。但都是 工作于三热源之间，三个热源温度的变化对热泵 循环会产生直接影响，升温能力增大，性能系数 下降。

余热利用吸收式热泵原理简介

第一类溴化锂吸收式热泵原理简介

余热利用吸收式热泵原理简介

第一类溴化锂吸收式热泵机组是一种以高温 热源(蒸汽、高温热水、燃油、燃气)为 驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制 冷剂，回收利用低温热源(如废热水)的 热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热 媒(热水),实现从低温向高温输送热能 的设备。 热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器 和热交换器等主要部件及抽气装置，屏蔽 泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分组成。 抽气装置抽除了热泵内的不凝性气体，并 保持热泵内一直处于高真空状态。

余热利用吸收式热泵原理简介

吸收式热泵是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、 保护环境的双重作用。 吸收式热泵可以分为两类。 第一类吸收式热泵,也称增热型热泵,是利用少量的高温热源，产生大量的中温有 用热能。即利用高温热能驱动,把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。第一类吸收式热泵的性能系数大于1,一般为 1.5~2.5。 第二类吸收式热泵，也称升温型热泵,是利用大量的中温热源产生少量的高温有用热能。即利用中低温热能驱动,用大量

中温 热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位。第 二类吸收式热泵性能系数总是小于1,一般为0.4~0.5。 两类热泵应用目的不同,工作方式亦不同。但都是工作于三热源之间，三个热源温度的变化对热泵循环会产生直接影响，升温能力增大，性 能系数下降。 目前,吸收式热泵使用的工质为LiBr--H2O或NH3--H2O,其输出的最高温度不超过150℃。升温能力ΔT一般为30-50℃。制 冷性能系数为0.8~1.6,增热性能系数为1.2~2.5,升温性能系数为0.4~0.5。 第一类溴化锂吸收式热泵原理简介： 第一类溴化 锂吸收式热泵机组是一种以高温热源(蒸汽、高温热水、燃油、燃气)为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热 源(如废热水)的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒(热水),实现从低温向高温输送热能的设备。 热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部件及抽气装置，屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分组成。抽气装置抽除 了热泵内的不凝性气体，并保持热泵内一直处于高真空状态。 第二类溴化锂吸收式热泵原理简介： 第二类溴化锂吸收式热泵机 组也是回收利用低温热源(如废热水)的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒(热水),实现从低温向高温输送热能的设备。它以 低温热源(废热水)为驱动热源，在采用低温冷却水的条件下，制取比低温热源温度高的热媒(热水)。它与第一类溴化锂吸收式热泵机 组的区别在于，它不需要更高温度的热源来驱动，但需要较低温度的冷却水。 第二类热泵也是由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和 热交换器等主要部件及抽气装置、屏蔽泵(溶液泵和冷却泵)等辅助部分组成。抽气装置抽除了热泵内的空气等不凝性气体，并保持热泵 内一直处于高真空状态。 二段第二类溴化锂吸收式热泵原理简介： 二段第二类溴化锂吸收式热泵机组是将第二类热泵的蒸发器、 吸收器、发生器和冷凝器各分为完全隔开的两个，驱动热源(废热水)、热媒(热水)和冷却水分别顺序流经分隔成两个的各部件，使各 部件分别均形成一个高温段和一个低温段。高温段的发生器、蒸发器分别与高温段的冷凝器、吸收器对应，利用高温段的驱动热源温度较 高的优势，尽量提高热媒出口温度；低温段的发生器、蒸发器则分别与低温段的冷凝器、吸收器对应，充分利用低温段冷却水和热媒温度 较低的优势，尽量利用温度已降低的驱动热源的热量，使驱动热源(废热水)温度降得更低，从而

回收利用更多的驱动热源(废热水)热 量。 氨水吸收式热泵 第一、二类氨水吸收式热泵同样是由：发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交换器五个部分组成，在吸收器 与发生器中利用氨水溶液的吸收或发生作用对外放热或吸热，在蒸发器与冷凝器中则依靠纯物质氨的相变完成对外吸收或放热。 利用 65℃及以上地热水(或余/废热)驱动吸收式热泵进行制冷,采用相应的热泵类型(增热/升温)进行制热，可获得很好的节能和经济效 益。 大地作为一种巨大而稳定的热储资源，其浅层地温和地下水在能源利用方面也有广泛应用前景，特别对建筑物节能有重大意义。 利用吸收式热泵(制冷)技术，可以利用65-90℃的地热水制取7-9℃的冷媒水，供夏季空调使用。合理采用相应的热泵技术，可实现不同 温度水平的地热资源的高效综合利用，大大降低住宅和商用建筑供热和供冷的能耗。 对于15-25℃的低温热源，利用小量高温热源(如 高温蒸汽或直燃)驱动，,可以制取温度7-15℃冷水和温度47℃以上的热水，性能系数COP值制冷时>1.2,供热时>1.5。 吸收式热泵 既可制冷又可供热实现了一机两用，低位热能在全年得到了很好的利用，所以近年来得到广泛的重视和使用，将是今后制冷、供热中的一 种主导方式。特别是在电力紧张、余热地热资源丰富的地区具有独特的优势。