大面积厂房混凝土地面施工方案

混凝土地面及铁艺栏杆

实 施 方 案

陕西华油建筑有限公司长安分公司

2010年10 月 2 日

一、工程概况

本工程位于杨凌收费站，混凝土地面施工面积约280m2，房屋建筑面积约为20.00m2、层高3.00M，铁艺栏杆约60.00M。

二、工艺特点

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。混凝土地面面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为水泥压光地面，对混凝土基层的平整度要求较高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。铁艺栏杆为外购材料现场加工制作安装，管理房为现场组装成型。

三、混凝土地面施工方法和过程

(一) 混凝土地面施工顺序

材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

（二）材料准备

本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：

2.2.1 在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。

2.2.2 埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。

2.2.3 基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达到合格标准。 操作工艺

3.1 混凝土工艺流程：

找标高 → 基层处理 →浇筑混凝土 → 抹面层压光 → 养护

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过墙上。

3.1.2 基层处理： 基层平整干净干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 浇筑细石混凝土：

3.1.4.1 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配， 由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。。

3.1.4.2 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.1.5 抹面层、压光：

3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.6 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将

面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整

体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) → 抹面层、压光 → 养护 。参考3.1.7至3.1.9。 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4.3 允许偏差项目，见表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直 3 拉 5m线，不足5m拉通线和尺量检查 成品保护

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。

6.2 现浇混凝土试块试压记录。

6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。

侧模板采用［18。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

2、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模

经项目部仔细研究， 隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、混凝土摊铺

混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时200mm左右。由小型翻斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

5、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

12、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

四、夹芯板房屋：

夹芯板房屋建筑在混凝土地面上，四周宽处墙面600作为屋檐，门采用配套的夹心板平开门。

五、铁艺栏杆施工

首先砌筑栏杆支持的砖基础240mm厚，高度400，双面水泥砂浆压光，压顶水泥砂浆压光，在栏杆立柱的位置预留300mm长缺口，待栏杆安装时浇注细石混凝土固定栏杆。

铁艺栏杆按照建设单位具体要求采购材料，现场焊接加工安装。安装，栏杆高度净1750mm，立柱采用80*4方管，小栏杆采用25*3方管、水平杆件采用25*40*3方管焊接，顶部为铁艺造型。

防腐油漆：除锈后刷防锈漆两道，调和漆两道。