铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程

铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程

近年来，随着铝工业的迅速发展和过度膨胀，许多原铝生产企业利润逐年萎缩，甚至出现亏损的情况，所以，原铝生产企业逐步向生产高品质、大规格、高合金化的方向转型，以提高产品附加值，本文对变形铝及铝合金熔炼与铸造的生产工艺流程做简单介绍，以供业内技术人员参考。

根据原材料和产品结构，合理选择铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程是保证产品质量、降低能耗和提高效率的关键。附表说明了熔炼与铸造的基本工艺流程，涵盖了当前铝及铝合金熔炼与铸造的所有过程，下面根据材料和产品结构特点，对相应工艺流程做简单介绍。

1. 液体料和少量固态料

因原材料大部分为液体料（如电解铝液），熔炼时间较短，所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题，故可以不使用保温炉。

1) 小规格铸锭

产品为小规格铸锭，表面偏析层较薄，对后续加工产品影响较小，可以不用考虑铸锭加工，但后续加工工艺对铸锭表面质量有要求时（如铸锭作为锻造坯料），铸锭表面还是需要进行加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为：

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2) 大规格铸锭及空心铸锭

产品为大规格铸锭，表面偏析层较厚，且大规格铸锭和空心锭在铸造过程中，铸锭表面易出现表面缺陷，如成层、拉痕、冷隔、偏析瘤等，对后续加工产品影响较大，故必须进行铸锭表面加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为：

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2. 固态料、小规格铸锭

原材料大部分为固态料时，冷料熔化时间较长，而小规格铸锭铸造速度较快、铸造时间短，所以在熔炼与铸造之间存在瓶颈问题，故可以设置保温炉，将炉内精炼、炉内除气及熔体静置等工序在保温炉内完成，熔炼炉主要完成冷料熔化、成分调整和初步除渣工序，使熔炼炉和保温炉分工合作，提高铸造机开机率，提高生产效率。小规格铸锭不需要表面加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为：

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3. 固态料、大规格铸锭及空心铸锭

原材料大部分为固态料时，冷料熔化时间较长，而大规格铸锭铸造速度较慢、铸造时间较长，有时会超过5个小时，所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题，故可以不设置保温炉。大规格铸锭和空心铸锭需要表面加工。根据以上分析，该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程与液态料时一样，如下所示：

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28

4. 其他情况说明

1) 当一条熔铸生产线即设计有小规格铸锭又设计有大规格铸锭时，应根据各规格铸锭所占的比例、原材料结构（固态料和液态料的比例）、合金等综合考虑来确定所采用的工艺流程。

2) 在保证产品质量的前提下，应以保持铸造机的最大开工率为中心，优先选用短流程工艺，以达到节支降耗、提高生产效率的目的。

铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程

序号

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5 工序 配料 备料 装炉 熔化 扒渣 简介 根据合金成分，计算各种原材料需要的数量，新铝、废料、中间合金及纯金属等 根据配料结果，准备相应的原材料 将准备好的原材料装入熔化炉内，根据炉子大小，可一次性或分批加入 冷料装炉完成后升温熔化，若熔化炉配置磁力搅拌，可开启搅拌加快冷料熔化 冷料全部熔化后，通过机械扒渣装置或人工扒净熔体表面的浮渣

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