混凝土搅拌站冬季施工方案

混凝土搅拌站冬季施工方案

一、概述

1、施工项目

2、气候特点

经调查冬季气候在正负15℃之间，,极端最冷气温在负20℃。为了确保施工生产的正常进行，冬季混凝土施工必须采取相应的措施。

3、冬季施工特点

3．1冬季混凝土特点： 0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到零下3～5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。

3．2冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

3．3冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至搅拌，运输，浇注，养护全过程实施防寒保温。

3．4施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

3．5冬季寒冷多风，热量散失快，施工组织干扰大。

二、施工方案

冬季施工混凝土施工保温的方法有，暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况，单独采用一种方法，很难满足施工的需要，决定采用暖棚法、蓄热法、蒸汽加热综合的施工方案。

１、组织措施

1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

1．3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砼的温度并作好记录。

2、现场准备

2．1、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。

2．2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

2．4、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺防冻剂的试配试验工作，提出施工配合比。

3、保温措施

3．1、搅拌站

搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。

3．1．1骨料仓

骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。

3．1．2皮带机

皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。

3．1．3搅拌主机

根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用2KW的发热管加热，具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片）。

搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。

混凝土生产过程中要注意两个问题：

A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。

B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。

3．2砂石料场

砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部生火炉，或通暖气。必须得保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。

3．3蓄水池

蓄水池加热保温主要采用蒸汽和搭设保温棚，各搅拌站生产用水采用通入蒸汽进行加热。水温需达到30℃以上。

3．4混凝土运输车

混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。

三、在施工中应注意的几个问题

1、冬季施工关键是做好各项保温措施和控制好混凝土的温度，

所以开工前要对保暖大棚的搭设、输送管道的铺设和保温作认真检查，减少热量的散失，保证大棚内的温度。

2、要注意控制各种混凝土原材料的温度，骨料在浇筑前进行保温预热，满足浇筑时骨料中不带有冰雪和冻结团块，温度达到2℃~5℃左右，温度不宜太高。施工中应注意每小时测定一次各种材料的温度，随时进行温度控制，保证混凝土的入模温度。

3、冬季施工拌合砼时，搅拌时间必须比常温时延长。严格控制投料的顺序，由于采用热水进行拌合，所以严禁先投入水泥，防止水泥出现假凝现象，影响混凝土强度。

4、由于暖棚内热源多，采用棉毡布进行覆盖，所以必须加强防火，备足消防器材，棚内严禁吸烟及明火作业，电焊前要采取安全措施。

2010-11-22