不锈钢质量检查实习报告

主要针对不锈钢质量实习的一个总结

不锈钢质量检查实习报告

一、开篇

质量是企业的生命，质量是竞争的核心

人人创造质量，人人享受质量

坚持以质取胜，提高竞争势力

追求卓越质量，创造名牌产品

树立质量法制观念，提高全员质量意识

质量在我心中，质量在我手中

质量赢得顾客，信誉创造效益

坚决淘汰对质量不负责的人

每天上班之前，我都要用这些警句提醒自己，每天下班之后我还用这些标准检查自己，这以成为我工作生活中一项必不可少的活动。

因为我深知产品的质量关系着一个企业的生存，在激烈的产品市场竞争中，唯有质量才是企业的求生的唯一希望，不锈钢生产更应遵循这一规律，作为一名量检查人员对自己评判的每一卷不锈钢要做到即对客户负责，又要使企业获得最大的利益，但要做到这一点，却是一件很困难的事。质检工作是一把双刃剑，在挥出去的同时难免会伤及到自己。这不是靠朝一夕或是书面的学习，就能提高自己的水平，他需要深入的实践和大量的积累，作到一眼看去就能准确判断是那条机组出现的问题，以及很快做出钢卷进行产品化或是进行其他工序的处理。 到目前，我已经在质检实习已快一年，从刚来对质检工作的一窍不通到现在以积累了一些经验，回首望去真是一条艰难曲折的路。之所以这么说，是因为质量缺陷并不是一个固定的，一尘不变的东西，他不象操作一台设备那样简单，加之联强设备不是在一个很稳定的情况下运行的，经常出现一些少见的甚至没有见过的缺陷，还有一些缺陷用正常的分析是解释不清的，每每遇到这样的问题，我们做质检的就很头疼，因为无法对这样的问题定性，就不能提出有效的解决方法，导致成品率降低，这不会给企业带来巨大的损失，而且也对不起我们头顶上“质检员这个名字。不过，经过一年多实习，我以经带钢表面有深入的理解，这深入的理解是平常工作中一点一滴积累起来的，现在就对我这一年多实习做一个总结。

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二、理论篇

1、检查标准

1.1一般事项

① 检查的项目，合格的判定等的依据是检查项目的标准。

② 检查原则上在产品发货前进行，依据公司制定的标准来进行检查。

1.2检查方式

1.3检查标准

① 化学成分：使用原材料的质保书的实际数据。

② 机械性能：半成品、成品、实验品要依标准检测。没有特别指示时，应按照机械实验作业。

③ 表面：按各产品的检查标准或指定的表面状态用视觉或按检查标准指定的检测仪器进行检查。

④ 形状规格：根据产品检查标准指定的检测器及视觉观察来进行。 ⑤ 重量：进行计量检查。

1.4判定产品等级

① 1级品：满足产品订货条件。

② 1级品：满足使用厂家的订货条件但超过订货量的产品或没有达到订货条件

的产品但可转换为管材用途的产品。

③ 2级品：基本满足使用厂家的订货条件的合格产品

④ 3级品：未达到2级品的不合格材料，但不以废品处理。

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2.1原材料检查：进口原料在CBL入口进行检查，主要检查来料的重量、表面质量、规格（长度、宽度、厚度），判断可否进行下工序。

2.2中间检查：冷酸线（CAPL）出口处进行的检查，决定下一工序的流向及如何进行的检查。

2.3再检查：调查中间检查后产品异常情况，并进行适当的处理。

2.4工程检查：在轧机、平整机、修磨线工序中有无缺陷及判定可否进行下一工程。

2.5产品检查：在最终产品化工序中，参考中间检查及再检查结果判断是否满足定货条件，是保证产品的外观、形状的检查。

2.6异常材：在各工程检查时如结果不能满足定货要求，需填写异常材报告书，异常材报告书包括表面质量、表面缺陷、规格、缺陷描述、重量等。

2.7综合判定：机械性能是否满足使用厂家的要求，并进行产品的综合判定。

3、抽样检查标准

3.1抽样单位定义：

①：试验片采样单位以钢卷为原则。

②：一个钢卷分割成不同规格的钢卷，则是不同的抽样单位，即抽样不同 。 ③：分割产品时，试验片抽样单位仍以钢卷为单位。

④：因品质异常时进行的分割，不能成为独立的抽样单位。

3.2采取试验片

①：形状按原则上在拉伸试验中不引起影响为准，一般在钢卷头尾采样 ②：表面状态应符合检查标准规定的D级以上。

3.3试验片的采取情况

抽样单位内试验片的采取位置要和下面的图一样把不良位置除去后采取。

不良部位：指不满足试验片采取要求的部位。

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4.1标准

①：检查单位：原材料全宽*2M为判断表面缺陷的最小单位。

②：单位等级：是表示缺陷的大小，严重程度的项目，分各等级来评价单位

缺陷状况，每一个检查单位分成A、B、C、D、E。

③：表面等级：根据每一个检查单位等级百分比来表示每个钢卷的表面品质

程度的尺寸并分成A、B、C、D、E，下面和上面各进行评分。

④：保证面：根据使用厂家的使用特性进行管理，一般定货只要求有一个保

证面，上、下表面中品质好的面为保证面。

4.2检查及判定方法

①：缺陷的分类：表面缺陷都使用各自名称，缺陷名称及发生原因在表面缺

陷分类基准里有说明。

②：表面缺陷之中缺陷允许量符合单位等级适用基准，单位面积里不同程度

的缺陷重复发生时，遵循如下顺序决定：1.记录等级最低的部位缺陷。

2.同等级不同名称时记录比较突出的缺陷。3.连续缺陷优先记录。 ③：根据研磨石的判断：1.研磨方法，线形缺陷应按轧钢方向进行研磨，别

的缺陷向轧制的垂直方向进行研磨。2.研磨次数是二十回，往返研磨算一回。3.研磨石每二十回进行一次修理。

④：判定表面等级

⑤：记录：如下记录缺陷部位

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5、表面缺陷分类标准

5.1原材料缺陷

5.2轧机缺陷

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卷取机痕 厚度不良 板形不良 边部碰伤 边裂 轧穿

Z09 Z10 Z11 Z12 Z13 Z14

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5.3退火缺陷，精整缺陷

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6、产品分类等级规定

联强公司产品分为三个级别，具体如下：

1、1级品

①满足市场流通材标准的优质合格产品或按用户特殊定货的合格品。 ②满足钢管用途标准的优质合格产品或按用户特殊定货的合格品。

③满足研磨材用途标准的优质合格产品或按用户特殊定货的合格品。 ④满足以上任一条件的产品判为1级品。

2、2级品

① 基本能够满足流通用途标准和钢管用途标准的合格产品。

② 客户购买后经过研磨抛光处理仍然可以做一些要求不高的产品。 ③满足以上条件的钢卷判为2级品。

3、3级品（级外品）

① 表面部分发生严重缺陷的钢卷，主要是冷酸线发生的严重缺陷。 ② 没有达到报废标准的钢卷。

③ 满足以上条件的钢卷判为3级品。

7、废品判定标准及相关规定

1.1定义

1.1.1各条生产线由于种种原因切除头部或尾部不良部分而成的钢卷。

1.1.2重量在300kg以下的不良钢卷可以直接判废。

1.1.3轧机使用的头尾引带卷。

1.1.4满足以上任一条件的钢卷叫废品。（这里值得注意的是各生产线切下的一块块钢板称为废钢）

2.1分类

2.1.1轧机引带卷：在酸洗线入口切除的头尾引带卷（没经过轧机轧制的钢卷）。

2.1.2酸洗切头尾：在纵剪线入口或出口切除的没有平整的头尾卷。

2.1.3酸洗线废卷：由于酸洗线发生故障而产生严重欠酸洗、欠退火等缺陷且重

量小于300kg的钢卷。

2.1.4精整切头尾：在纵剪线入口或出口切除的已平整的头尾卷。

8、质量事故调查处理规定

1.1调查部门：技术质量中心

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1.2处理原则：质量事故调查人必须从公平、公正的角度出发，认真调查清楚事

故发生的经过、责任部门、责任人，并分析事故发生的原因，写

出书面的调查报告，调查报告必须包含处理意见、建议改善措施

等内容。

1.3事故级别

1.3.1、轻度质量事故：对表面质量有轻微的影响，产品化时仍然可以判为1级研

磨材或1级管材的产品。

1.3.2、一般质量事故；对表面质量有明显影响，产品化时不能判为1级品，必须

通过再次轧制来达到消除缺陷的目的。

1.3.3、严重质量事故：①对表面质量有严重影响，产品化时不能判为2级品，必

须通过研磨后再次轧制来消除缺陷。

②连续2卷以上发生一般质量事故。

1.3.4、重大质量事故：连续2卷以上发生严重质量事故。

9、事故鉴定

9.1、轻度质量事故

① 轧机：表面有轻微划伤、摩擦痕、压入、辊印、油斑、振动痕等。 ② 酸洗：表面有轻微划伤、摩擦痕、异物压入、污染、酸洗残留等。 ③ 平整：表面有轻微的辊印、异物压入、振动痕等。

④ 纵剪：表面有轻微的划伤、异物压入、切边不良、卷取不良等。

9.2、一般质量事故

① 轧机：表面有强烈手感的划伤、摩擦痕、辊印、振动痕等。

② 酸洗：表面有强烈手感的划伤、摩擦痕、异物压入，全宽方向的水污染，

少量的酸洗残留、氧化皮残留等。

③ 平整： 表面有强烈手感的辊印、异物压入等。

④ 纵剪： 表面有强烈手感的划伤、异物压入，明显的切边不良导致微小边浪，

严重卷取不良导致产品无法包装。

9.3、严重质量事故

① 轧机： 表面全宽发生严重的划伤、摩擦痕、辊印等，或者是连续两卷以上

的一般质量事故。

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② 酸洗： 表面全宽发生严重的划伤、摩擦痕等，或者全宽发生严重的酸洗残

留、氧化皮残留；或由于擅自更改工艺参数导致欠退火等；或者是

连续2卷以上的一般质量事故。

③ 平整： 平整辊严重损坏后没有立即采取措施，仍旧继续生产，导致表面发

生严重的辊印；或者是连续2卷以上的一般质量事故。

④ 纵剪： 严重的切边不良导致大边浪，严重的划伤等，或者是连续2卷以上

的一般质量事故。

9.4、重大质量事故

各机组发生2卷以上的严重质量事故。

10、关于产品包装重量出厂计重的规定

10.1垫纸重量

10.1.1宽度1000mm：产品每100米扣除垫纸重量4.1kg。

10.1.2宽度1219mm：产品每100米扣除垫纸重量4.4 kg。

10.2套筒重量（厚度0.8MM以下加套筒）

10.2.1.宽度1000mm：每个套筒扣除20 kg。

10.2.2.宽度1219mm：每个套筒扣除22 kg。

10.3产品净重

10.3.1.厚度为0.8mm以上的产品

产品净重=包装前的称重—垫纸重量

10.3.2.厚度为0.8mm以下的产品

产品净重=包装前的称重—垫纸重量—套筒重量

10.4产品毛重

10.4.1宽度为1000mm产品

产品毛重=包装前的称重+包装材料重量

其中包装材料重量根据产品卷的长度来计算：

① 长度小于200m以下，扣除包装材料重量5 kg。

② 长度大于200m而小于500m，扣除包装材料重量10 kg。

③ 长度大于500m而小于1000m，扣除包装材料重量20 kg。

④ 长度大于1000m，扣除包装材料重量25 kg。

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10.4.2宽度为1219mm的产品

产品毛重=包装前的称重+包装材料重量

其中包装材料重量根据产品卷的长度来计算：

⑤ 长度小于200m以下，扣除包装材料重量5 kg。

⑥ 长度大于200m而小于500m，扣除包装材料重量15 kg。

⑦ 长度大于500m而小于1000m，扣除包装材料重量25 kg。

⑧ 长度大于1000m，扣除包装材料重量30 kg。

10.5产品重量理论计算公式

产品理论重量=密度*宽度*计算厚度*长度

①密度为7.93g/cm3

②宽度的单位是m

③计算厚度的单位是mm

④长度的单位是m

其中计算厚度= 轧机目标厚度+三次测量的平均厚度

2

11、机组作业检查要点

11.1 CBL（带钢准备机组）检查

①本机组主要作用是焊接钢卷头尾引带，以提高轧机的成材率。

②本机组主要是检查原料的厚度、宽度、长度、重量和表面质量。

③表面质量主要检查是否存在严重影响轧机工作的缺陷，如洞、尖锐氧化皮等能够损伤轧机工作辊的缺陷；一旦发生缺陷要立即采取措施，例如去研磨、退货等解决方法。

④检查员在测量厚度、宽度之前，要和操作人员联系、确认后方可进行测量，测量时要求快速、准确。

11.2 ZRM（轧机）检查

①本机组主要作用是生产出满足客户的定单要求的合格的产品（主要是厚度、板形等方面的要求）

②因为本机组没有设检查员，所以本机组的班长、组长自然就成为质量负责人，要随时检查确认钢卷的表面质量，发生缺陷时要求立刻停机处理，如果因为人为原因导致产品降级，要对相关责任人进行处罚，处罚标准由技术质

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量中心制定。

③本机组主要发生的缺陷如下：摩擦痕、辊印、油斑、停止痕、垫纸压入、辊震动痕、板形不良。

④摩擦痕：在带钢的头尾发生的比较多，一般为短小的划痕，主要是卷取张力不够导致钢卷松掉而引起带钢间的摩擦或者是辊子不转而引起辊子与带钢之间的摩擦。解决方法是保证卷取张力或经常检查辊子的运转情况。

⑤辊印：在带钢表面形成周期性的压痕，有点状、线状两种。主要为轧机工作辊损坏导致。解决方法是保证工作辊的表面质量。

⑥油斑：在带钢表面形成不规则的线状、椭圆型的斑点，主要是带钢表面的油没有清洗干净或漏油导致，解决方法是加强擦拭器的管理和避免漏油。 ⑦停止痕：带钢宽度方向发生的凸出的直线缺陷，主要是停车导致，解决方法尽量减少停车次数。

⑧垫纸压入：带钢表面发生的白色线状、椭圆型的缺陷，主要是垫纸的质量不好、卷取时垫纸没有垫好，解决方法是禁止使用不良垫纸、防止垫纸加入不良。

⑨辊震动痕：带钢宽度方向上发生辊距为1—3MM的条纹，主要是轧机工作时辊的震动引起，解决方法是工作时适当的控制好张力。

⑩板形不良：带钢的边部和中间发生波浪形条纹，主要跟原料的板形和轧机的板形控制系统有关，解决方法是调整轧制变形率和轧制压力。

11.3 CAPL（冷退火酸洗线）检查

本机组的主要作用是降低硬度，提高或改善成型加工性能。

本机组主要检查来料的厚度、宽度、长度、表面质量以及能否满足定货要求，如不满足定货要求，则要提出处理措施。

退火酸洗后的表面称为DD（又叫2D表面），本机组生产线正常时主要发生的缺陷有划伤、摩擦痕、异物压入、污染、折痕、刷辊痕；异常时发生的缺陷有过酸洗、退火残留、欠酸洗、酸洗残留、欠退火。

划伤：带钢表面长度方向上发生的连续的划痕，一般是设备与带钢接触产生的，如辊子等，解决方法是保持稳定的张力和保证辊子表面的清洁。

摩擦痕带钢表面长度方向上发生的不连续划痕，一般是张力不稳定，解决的方法是保持张力的稳定。

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异物压入：带钢表面周期性点状缺陷，主要原因是带钢表面有异物或带钢表面的异物粘在辊子上，解决方法保证带钢表面和辊子表面的清洁。 污染：水、酸等物质掉到带钢上，解决方法是保证不漏水、不漏酸。

刷辊痕：带钢的宽度方向上，上下面微小的滑动现象，主要是刷辊和带钢之间打滑导致，解决方法是适当的刷辊压下量，要确保刷辊的材质，防止刷辊的震动。

过酸洗：过量酸洗而集中出现的腐蚀表面的蚀坑现象，主要是酸的浓度、温度过高导致，解决方法是遵守CAPL的温度和线速度基准，适当的管理酸的温度及浓度。

退火残留：微小的褐色点集中的发生，主要是炉内局部的高温导致异常的氧化皮，解决办法是遵守CAPL的温度和线速度基准，适当的管理酸的温度及浓度。

⑴欠酸洗：表面很暗淡、无光泽，主要是酸的温度、浓度不当或者加工的速度不当导致，解决办法是遵守CAPL的酸洗槽内的温度和线速度。

⑵酸洗残留：酸洗液中金属离子遗留在带钢表面，主要是因为气泡而酸洗不良、钢板的刷洗不良或酸洗液中存在过剩的金属离子导致，解决办法是正确的使用及检查刷辊设备、适当的管理酸的金属离子。

⑶欠退火：因炉设备的故障未能进行正常热处理，使钢板表面暗淡，主要是因为炉内熄火或生产线线速度异常导致，解决方法是遵守CAPL温度及线速度基准。

11.4 SPM（平整机组）检查

本机组的主要作用是增加表面光洁度、提高平坦度。

本机组的班长、组长为质量负责人，工作时要随时检查确认钢卷的表面质量，发生质量问题要立即停车处理，如由于人为原因导致产品降级，要对相关责任人进行处罚，处罚标准由技术质量中心制定。

平整后的表面称为BB表面（又叫2B表面），本机组一般发生的缺陷有辊印、垫纸压入、形状不良。

辊印：在带钢表面压成一定距离的不定型的压痕，主要是平整辊的表面附着异物、表面损伤导致，解决方法是防止平整辊表面附着异物和辊表面损伤。 垫纸压入：带钢卷取时压入重叠的垫纸而形成的白色点状或椭圆形的缺陷，

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主要是垫纸的质量不好、张力不当导致，解决方法是禁止使用不良垫纸、防止垫纸加入不良、卷取张力的管理。

形状不良：边部及中心发生波浪形条纹，主要是原材料的横断面发生镰刀弯或切边时发生严重的切边不良。

11.5 STL（纵剪线）检查

本机组的主要作用是生产出能够满足客户定单要求的合格的产品。

本机组的检查员首先要对来料进行判定是否可以继续作业，如不能继续作业要对其进行保留，填写异常材报告书，可以继续作业的通知操作人员作业，并且把定单要求、作业注意事项及自己对产品的分割方案告诉操作人员。 作业时，要求检查员对每个产品卷的厚度、宽度、长度进行详细准确的测量和记录；要求检查员对来料的表面质量和本工程发生的缺陷进行检查，本工程发生的缺陷要及时通知操作人员并要求他们停车处理，处理好了方可继续作业。

检查员在测量之前一定要通知操作人员，只有在双方确认无误后方可进行测量，这一点尤其重要，如发现违规现象，要对其严肃处理。

每个原料卷都要采取头尾试验片，在搬运试验片的时候一定要带手套，以免自己手部受伤，采取好的试验片要求放到化验室。

每个产品卷称重时要求检查员和操作人员到场确认，确认无误后方可入库。

12、各机组检查质量及相关规定

根据联强公司的实际情况，在以下机组设立检查点。

12.1 20辊轧机

本机组会发生以下缺陷：划伤、摩擦痕、压入、辊印、油斑、停止痕、垫纸压入、振动痕、厚度不良、形状不良、断带。

划伤是在长度方向上连续的划痕，主要是钢带和辊子或与其它设备接触产生的缺陷，发生此缺陷时，检查员要通知操作人员，但不可立刻停车，要等一个道次结束后操作人员方可进行检查，主要检查辊子是否不转、张力是否不稳定、钢带板形是否不好。一般摸起来没有手感或看起来很轻微的划痕可判为C级，其它发生的划伤都可判为D级，但如遇到全宽的划伤，或摸起来有强烈的手感，或看起来划痕很深的情况，就要判为E级。发生D级或E级的划伤的长度超过整个钢卷长度的20%时要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，一般的判定措施为

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去轧机再压处理（此项工作由班长负责）。

摩擦痕是在长度方向上不连续的很短的划痕，主要原因：1.卷取张力小造成松钢卷，钢带间摩擦产生。2.卷取张力过大造成钢带间摩擦（没加垫纸）。3.轧钢时张力不稳定导致钢带和辊子或钢带和设备摩擦产生。此缺陷在冷酸线才能检查出来，所以这就要求轧机操作人员在轧钢的过程中要经常确认张力是否稳定。一般很轻微的摩擦痕判为C级，其它摩擦痕判为D级，但如摸起来有强烈的手感或看起来划痕很深且比一般的摩擦痕长的情况，就要判为E级。发生D级或E级摩擦痕的长度超过整个钢卷长度的20%时要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，一般的判定措施为去轧机再压处理（此项工作由班长负责）。

压入是钢带一面凹下去并且另一面凸起的现象，主要原因是异物混入钢带中和辊子上粘有异物导致；一般情况下此缺陷在冷酸线检查才可发现，压入中心没有针孔判为C级，压入中心有针孔也可判为C级，因为一般情况下钢带表面的压入经过平整以后是可以消除的，在酸洗线所看到的压入最多判为D级，请记住一点，压入是没有E级的，发生D级压入也不保留。

辊印是在长度方向上发生的有一定周期的线状或点状的缺陷（有凸起的，也有凹坑的），主要原因是辊表面损伤或辊表面附着异物造成的。因为轧机一旦运行，是不可以随便停车的，这就要求操作人员在运行前检查是否有辊印，有辊印必须换辊，此缺陷一般也是在冷酸线才能检查出来，一般看起来很细小或摸上去有轻微的手感的辊印判为C级，其它的辊印都可判为D级，但如出现穿孔现象的辊印就要判为E级。发生D级或E级的辊印的长度超过整个钢卷长度的20%时就要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，D级的辊印可以去轧机再压，也可以继续余工程做成产品后按钢管用途销售，如穿孔位置在钢带中间可能就要废品处理，其它视情况切成窄带处理（此项工作由班长负责）。

油斑是钢带表面偶尔出现的斑点、线状、椭圆形等多形状的缺陷，主要原因是钢带表面油太多或轧机设备漏油，出现漏油的情况要求操作人员及时处理，一般轻微的油斑判为C级（客户买回去对其进行抛光研磨后是可以消除的），严重的油斑判为D级，需要记住一点，油斑没有E级。发生D级油斑的长度超过整个钢卷长度的20%时需要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，一般的判定措施为去轧机再压处理（此项工作由班长负责）。

停止痕是在钢带全宽方向发生严重的有一定宽度的凹坑，只要轧机一停车就会

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产生此缺陷，所以要求轧机工作过程中尽量减少停车次数，所有的停止痕都判为E级，但一般此缺陷发生的长度不会太长，所以发生此缺陷仍可进行余工程。 垫纸压入是钢带表面发生白色点状、条状或椭圆形的缺陷，主要原因1.垫纸的质量不好。2.轧制时钢带表面油太多把垫纸粘在钢带表面形成的痕迹。3.垫纸没垫好。此缺陷只有在冷酸线才可检查到，所有的垫纸压入全部判为D级，发生垫纸压入的长度超过整个钢卷长度的20%时要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，一般的判定措施为去轧机再压处理（此项工作由班长负责）。

振动痕是钢带宽度方向上发生的辊距在1~3mm的条纹状皱纹，主要是由于张力不稳定或厚度偏差过大造成的，一般轧机操作人员发现此缺陷，应该调整张力，使张力稳定下来，一般轻微的振动痕判为C级，看起来很明显或有手感的振动痕判为D级，振动痕没有E级。发生D级振动痕的长度超过整个钢卷长度的20%要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，一般的判定措施为去轧机再压处理（此项工作由班长负责）。

厚度不良主要是轧机因出现设备故障而没有轧制到设计厚度，出现厚度不良后一般要填写异常材报告书对此钢卷进行保留，一般的判定措施为去轧机再压处理（由班长负责）。

⑴形状不良分为边浪和中浪，为轧辊配制不良，轧制压力和压下率不匹配导致；出现此缺陷后去平整，平整后的板形不良去轧机再压（此项工作由班长负责）。 ⑵轧机发生断带后，看断带卷质量如何再做判定，报废钢卷需要填写钢卷报废单，此项工作由操作人员负责。

12.2 冷酸线

本机组设立检查员一名，主要负责钢带表面质量检查及工艺执行情况。

检查员对于质量问题有绝对的发言权，任何员工不得干预质量检查工作且在质量问题上必须服从检查员的指挥。

本机组会发生以下缺陷：划伤、摩擦痕、压入、污染、折痕、炉内停止痕、垫纸压入、酸洗槽内停止痕、边部碰伤、过酸洗、退火残留、欠酸洗、酸洗残留、橡胶压入、白斑、刷辊痕、欠退火、断带。

划伤是长度方向上发亮的连续划痕，主要原因：1.张力不稳定导致设备和钢带摩擦产生2.辊子不转与钢带摩擦产生。发生划伤后检查员应立即通知出口主操，由出口主操通知退火和酸洗担当处理，退火和酸洗担当在接到通知后应立即排查