AAA井试气工程施工设计(井下作业)

AAA（新）井二次试气工程施工设计

（井下作业）

测试层位： 测试层段：

TYUI石油开发有限公司

2013年3月25日

目 录

第一部分 试气地质方案

1 基本数据 1 1.1 钻井基本数据 1 1.2 射孔通知单 1 1.3 压裂施工地质设计 1 2 地质设计目的及要求 1 2.1地质设计目的 1 2.2地质技术要求 1

第二部分 井下作业试气工程施工设计

1 施工目的及设计依据 2 2 施工前准备工作 2 3 施工工序及技术要求 3 4 安全、环保、井控及油气层保护要求 6 5 资料录取要求及施工质量要求 8 6 HSE监督提示 9 7 应急工作预案 10 8 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 16 9 试气工艺流程图 17

第一部分 试气地质方案

1. 基本数据 1.1钻井基本数据

表1--钻井基本数据

1.2 SJB7射孔通知单（略） 1.3 SJB7压裂施工地质设计（略） 2．地质设计目的及要求

2.1地质设计目的：本井为二次上修进行射孔、压裂及气井测试 2.2地质技术要求

详见AAA井射孔通知单、AAA压裂施工地质设计及AAA试井试气方案 2.2.1按中石油有关规定及石油行业标准取全、取准各项资料。

2.2.2施工作业结束后一周内将施工总结电子文档报MI控股公司技术中心和中澳煤气能源公司。

第二部分 井下作业试气工程施工设计

1.施工目的、设计依据及风险提示 1.1施工目的：试气作业。

1.2设计依据：AAA井射孔及压裂后试气求产技术要求

1.3风险提示：本井曾经对HHH层位，进行过射孔、压裂、气井测试。施工时，技术上要求严格执行施工设计，做好“六防”工作。 2.施工前准备工作 2.1 表2施工准备物资

2.2 表3 NNN公司提供物资

3.施工工序及技术要求 3.1 施工准备 3.1.1搬迁、井场准备

根据井场现状、周边环境及当地风向，按照《中石油井下作业井控实施细则》的要求合理布置井场。平整修井机和操作台基础，按照相关标准立好井架，井架基础平稳牢固，地锚、绷绳符合要求，安装好地面放喷管线，并做好排污池、排污渠的防渗工作，达到安全环保要求。 3.1.2检查采气井口，

主要包括：井口密封性及井口螺栓、平板阀等配件是否齐全好用，能否满足作业施工需求？针对的问题要求及时整改，做到满足工艺技术需求。 3.1.3压井液准备

本井为二次施工井，要求井口认真取压，测量井口压力，记录压力值；打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报中澳项目组及国泰公司。

根据井控管理规定，要求配置压井液密度：压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力（若无，可参考临井地层压力）为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定：(1)气井为0.07－0.15g/cm3 (2)气井为3.0－5MPa ，具体选择附加值时应考虑：浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。

本井为“I类井”，按井控管理规定要求压井液用量准备井筒容积的2倍，AAA井井筒容积约25方，考虑需要进行射孔、压裂、测试求产等多次施工作业以及压裂后漏失等情况，现场需准备清水65方。 3.1.4井控设备准备

确认现场施工的井控设备（防喷器、节流压井管汇、油管旋塞阀等），准备就绪，灵活好用；按着《中石油井下作业井控实施细则》进行安装并试压。按照额定工作压力试压，稳定10min，不刺不漏，压力不降为合格。

3.2 施工工序 3.2.1实测井口压力

依据现场实际取压情况，实施压井作业后，方可拆井口，安装防喷器，试压合格后，方可探砂面作业。 3.2.2实探砂面（软探）

下光油管实探砂面，若砂面高于2193m，则冲砂至人工井底，冲砂时注意防喷，也可用试井车（试井撬）实施软探。

3.2.3配合射孔。※由于本井压裂实施投球分层压裂四个层段，压裂地质设计中，没有标明压裂层段的套管接箍位置，要求射孔磁定位跟踪时，千万录取不同层位的套管接箍位置，便于封隔器下入位置准确。 3.2.3.1替入浓度为2-3%KCL溶液作为射孔保护液。

3.2.3.2射孔注意事项及资料录取：（1）认真核对射孔层位、射孔深度，确保准确无误；（2）射孔前座好防喷器并有专人坐岗观察井口溢流情况；（3）射孔作业要求在白天进行，当发射率低于80%时，要求采取补射措施；（4）射孔时记录井内液面深度，射后及时观察油气显示及外溢情况，射孔过程中及时补充压井液至井口。（5）射孔过程中，若出现井涌、井喷等现象，应尽快提出井内的电缆及射孔枪，若情况紧急应立即切断电缆关闭井口防喷器，并根据现场情况制定压井方案，编制压井施工技术设计，组织进行压井，压井前用油嘴控制放压，泵注过程中不得停泵，压井液返出后，控制进出口排量平衡。要严格按井下作业井控八项管理制度执行。（6）射孔后若自喷，则将井筒内压井液放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产（详见地面测试施工设计）。（7）射孔后应安排坐岗观察2小时以上，确认无井喷显示后再进行下步施工作业。 （8）射孔应录取的资料有：射孔时间、射孔层位、射孔段、射孔方式、枪型、弹型、孔密、应射孔数、实射孔数、发射率、射后情况、射前压井液情况。 3.2.4通井、刮削至人工井底

※施工前，按着试井施工方案要求，实测原始地层压力、静温及井筒压力梯度、温度梯度。（根据施工进度需要可选择取舍）

1、下入GX-T140刮削器1500m时，要求采用缓慢下入冲洗作业法，直至冲洗刮削至人工井底。技术要求：在射孔压裂层段上划眼2～3次，彻底刮削冲洗见清水。在使用通井规通井，通井规外径小于套管内径6～8mm，通井规长度大于1.5m，要求通至人工井底。通井过程中下钻应平稳操作，注意悬重变化，避免猛提猛放，通井规下至设计深度后应立即起出，禁止将通井规长时间停放在井内，以防卡钻。 3.2.5压裂施工准备及配合压裂（）

（1）严格按压裂施工设计要求组配压裂管柱，地面流程安装要满足压裂施工队伍要求，其它操作要认真执行压裂技术要求。每隔8-10m用地锚固定，且处于下风方向。

（2）组配压裂管柱：该井压裂地质设计中，未注明压裂层段套管接箍位置，要按照射孔时所测的油层接箍位置为准，在组配压裂管柱，管柱伸长按0.35m/1000m计算。

井口﹢压裂施工管串﹢一封（位置：1667.6±0.5m）其上接水力锚、安全接头﹢间管﹢二封（位置：1703.5±0.3m）其上接1号滑套喷砂器﹢间管﹢三封（位置：1899.6±0.3m）其上接2号滑套喷砂器﹢间管﹢四封（位置：1947.5±0.3m）其上接3号滑套喷砂器﹢间管﹢五封（位置：2019.7±0.3m）其上接4号滑套体喷砂器﹢沉砂尾管（1根＞9m）﹢高压丝堵。 （3）工艺技术要求：

①油管及压裂配件入井前必须经现场监督检查合格同意后方可下入，丝扣涂密封脂上紧，保证密封。②上油管扣时，丝扣油应涂在公扣上；下管柱过程中，操作平稳匀速下放，严禁入井管柱猛提、猛刹及顿钻。③直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜点以下井段下放速度控制在20根/h左右。④遇阻加压不能超过30kN。⑤不同规格的滑套喷砂器及压裂时所投入的不同直径的钢球要做好标识，同时，依据压裂管柱组合形式一次排好。

3.2.6压裂后，放喷排液及诱喷：

压裂后排液的原则是既要防止地层出砂，又要尽快的排出压裂液。要结合压裂后停泵压力及现场以往实际经验确定压后开井时间，一般要求在压裂施工结束后60分钟内开井，采用3-8mm油嘴放喷(逐渐放大)，要确保排液连续，尽量避免中途关井。停喷后，转入地面测试求产施工作业。 3.3其它工艺技术要求：

（1）压井注意事项及录取资料：①以密度适宜、损害性小、配伍性强、易于配制为标准优选压井液和油层保护液。压井液以无固相压井液（KCl溶液）为首选，必要时选择高密度无固相压井液；②提前备置足够的压井材料和施工用水；③压井前应适当控制放喷10-15分钟或更长时间（视具体情况而定），以便形成压降漏斗，降低井口及施工压力，同时检查、验证泵的工作性能是否满足压井要求，然后小排量循环5分钟，再加大排量压井；④压井时，应适当控制出口流量，使之与进口基本一致；⑤压井过程不准中途停泵，若无循环压井时，应注意观察和控制泵压，切不可盲目提高泵压，可采取间歇挤入法压井，即：挤一部分压井液，停泵放喷10-15分钟，然后再挤入压井液，交替往复，直至压井成功；⑥压井结束后，开井观察10～15分钟，并再次补充压井液，确认无溢流、气顶后，压井结束，坐岗观察6小时确认无井喷显示后，再用原压井液循环一周后，方可进行下步工作。⑦压井时应录取的资料包括，时间、压井深度、压井方式、泵压、排量、压井液性能、数量、漏失量和管柱结构。

（2）抽汲(气举)排液注意事项及技术要求

注意事项：①注意防喷 ②严禁抽汲绳打扭、跳槽，抽子上天车 ③抽汲工具掉井

在抽汲排液过程中要求准确计量排出液量。当排出压裂液CL-含量3d内波动值小于10%，且油套压相对稳定的条件下，排液作业结束。对于产能较低的气井，且CL-含量在3d内波动值小于10%时，结束排液作业。记录油、气、水产量及井口油套压，每8h取一次水样进行CL-含量分析。抽诱（气举）成功后，转入地面测试求产施工作业。

3.4按试气作业监督要求完井交井. 4安全、环保、井控及油气层保护要求 4.1 安全要求

4.1.1 穿戴好各种劳动保护用品。

4.1.2 施工前连接好各种仪表，施工中工序最大载荷不许超过设备的安全载荷。 4.1.3 严格遵守安全操作规程，防止出现溜、顿、卡钻等事故。 4.1.4 施工中所有施工人员远离高压区。

4.1.5 施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。

4.1.6 施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。 4.1.7 严格按照HSE文件中关于用电、防火、防爆管理的有关规定。 4.1.8 施工人员要持证上岗，不许串岗。

4.1.9 施工前检查各种设备是否达到安全施工要求。 4.2 环保要求

施工中作业队要按照环保规定执行。 4.3 油气层保护

4.3.1 洗井，泵压不许超过产层压力。

4.3.2 不许使用污染的液体作为修井液，避免污染油层。 4.3.3 下井工具、油管保持清洁。 4.4 井控要求

4.4.1 作业现场配备有效的通讯器材，发现井喷预兆及时上报有关部门

4.4.2 施工中，若发现井口有溢流、气侵、井涌等井喷预兆应立即关井作业，并采取节流压井措施。 4.4.3 作业现场配备完整的井控装置，并保证其性能灵活好用。

4.4.4 钻台上配备与油管型号相符的旋塞阀，并依据井况及工序的不同时时做好防喷演练。 4.4.5 井控装备、防喷工具必须在试压合格后方可使用。 4.4.6 起钻过程中及时向井内补充压井液，防止井喷。

4.4.7 若出现井喷，各岗位人员严格遵守操作规程，控制井喷。 4.4.8 现场井控装备的安装、试压、检验应按以下要求执行：

（1）现场安装井控装备前，甲方必须保证施工井口符合井控装备的安装条件；

（2）井控装置在投入现场使用前，必须由所属的井控车间进行维修、保养和检测合格并出具检验合格证，由作业队负责安装。

（3）现场安装前认真保养，并检查闸板芯子尺寸与所使用管柱尺寸是否吻合，检查钢圈尺寸、螺孔尺寸与防喷器、套管四通是否吻合。

（4）防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐上全连接螺栓。

（5）若使用全套井控装备，要求全套井控装备的压力等级相匹配，在现场安装完毕后，用清水（冬季加防冻剂）对井控装置试压，并做好试压纪录。试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，闸板防喷器、射孔闸门等其它井控装置试验压力为额定工作压力，压井/节流管汇按零部件额定工作压力分别试压，放喷管线试验压力不低于10MPa，允许压降参考值小于或等于0.7 Mpa，稳压时间不小于10分钟；

（6）放喷管线安装在当地季节风的下风方向，接出井口30m以远，高压气井放喷管线接出井口50m以远，通径不小于50mm，放喷闸门距井口3米以远，压力表接在内控管线与放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10m－15m（填充式基墩或标准地锚）固定，出口及转弯处前后均采用双地锚固定。压井管线安装在当地季节风的上风方向。

（7）若放喷管线接在四通套管闸门上，放喷管线一侧紧靠套管四通的闸门应处于常开状态，并采取防堵措施，保证其畅通。 4.5有毒有害气体风险提示

有毒有害气体风险提示：AAA井并未提示是否含有H2S气体，作业过程中必须要密切监测气体含量，充分做好防护准备

4.6现场施工重要危害因素提示

（1）本井为气井，在施工过程应重点做好防喷、防火工作。

（2）方案实施中需要进行起下管柱、压裂改造等作业，施工属高压高危作业，非相关作业人员远离高压作业区。现场工作人员应警惕高空落物、机械伤害、管线破裂伤害等潜在危害因素。 4.7环境因素提示

（1）在井下作业等作业施工过程中，因没有防治污染措施、“三废〞未处理外排等，造成的环境污染。 （2）擅自闲置和拆除治理污染设施，造成的环境污染。

（3）因管理不善，违反操作规程致使原材料外溢流失，造成环境污染。

（4）未按国家规定履行排污申报登记制度，偷排、乱排污染物和废弃原材料等，造成的环境污染。

（5）发生井喷等突发性事件时，造成的环境污染。 4.8井控、健康、安全和环境要求编制依据

下列文件对于本方案的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本方案。 1）《健康、安全与环境管理体系》Q/SY 1002.1；

2）《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》SY/T 5225； 3）《员工个人劳动防护用品配备规定》Q/SY 178；

4）《油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法》SY/T 6228； 5）《井下作业安全规程》SY 5727；

6）《石油企业现场安全检查规范》Q/SY 1124.3；

7）《(中石油)石油企业现场安全检查规范》 Q/CNPC 124.2； 8）《采气工程方案设计编写规范》SY/T 6463； 9）《气藏开发设计编制技术要求》SY/T 6106；

10）《石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南》SY/T 6362； 11）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T 6276； 12）《油气井井喷着火抢险作法》SY/T 6203； 13）《井下作业安全规程》SY5727 14）《井下作业井控技术规程》SYT6690 15）《动火作业安全管理规范》Q/SY1241。 16）《石油与天然气井下作业井控实施细则》 5资料录取要求及施工质量要求

5.1按《SY/T6127-2006 油、气、水井井下作业资料录取项目规范》取全、取准各项数据资料。 5.2 认真丈量下井油管、工具，误差在规定范围内。 5.3 下井工具留草图备查。 5 .4 认真填写施工工序记录。 5 .5 作业要求

（1）作业前必须召开班前会，由技术员进行技术交底，说明相关技术操作要求，带班干部对作业人员进行安全教育。

（2）起下作业前要认真检查绷绳、地锚、井架基础销子、游动系统及所有绳卡子是否合乎标准要求，确保施工安全。

（3）认真检查修井机、发电机及照明等设施，确保连续作业。

（4）每次下管前必须按油管下井标准认真检查，同时对其它下井工具也要进行认真检查和测量。按标准要求丈量油管长度，要求误差小于0.2 ，准确累计下井管柱长度。

（5）下井油管必须用相应规格的通径规通径，油管丝扣要涂好密封脂，按扭矩要求上好油管，以防油管漏失或掉井。

（6）起下作业过程中，要求操作平稳，不得猛提、猛顿、猛放，严禁管柱反转，封隔器等大直径工具通过射孔井段或可能变径井段时，要轻提慢放（速度控制在5-10米/分），防止刮坏工具（胶筒等）或造成井下事故。 5.6、射孔要求

（1）射孔前，核对射孔通知单，确认射孔井段与设计相符后，再配合射孔；射孔前井筒内必须灌满液体，射孔前井口必须安装防喷器。

（2）司钻在起放射孔工具时操作要平稳；坐放井口时要轻，不许猛提猛放，防止碰、挂、卡。 （3）吊升测井滑轮时，操作要平稳，吊升到所需高度后，修井机必须挂上死刹车。

（4）射孔施工过程中要听从射孔队的指挥，配合好射孔队的工作。射孔时无关人员要远离井场。 5.7、压裂施工要求

（1）按压裂设计要求安装压裂井口及地面流程。 （2）按压裂设计压后管理要求进行放喷作业。

5.8执行相关标准

《SY/T5053.1-2000防喷器及控制装置防喷器行业标准》。 《SY/T5587.3-2004油气井压井、替喷、诱喷》。 《SY/T6690-2008井下作业井控技术规程》。 《SY/T6203-2007油气井井喷着火抢险作法》。 6．HSE监督提示

6.1参与施工人员必须具有较强的实际操作能力，熟悉高压试气操作程序和安全操作规程，具有较强的自我保护能力，各岗位分工明确，责任到人。

6.2井场布置整齐、规范，地面装备安装符合安全距离要求，油管每10根一组，架高排放，油管上严禁堆放重物和人员行走，井口备件置于操作台合适位置备用。

6.3井场应设置明确的作业区标识，除必要操作人员外，非施工人员一律禁止进入作业区。

6.4根据施工井附近的地理条件，合理布置施工作业现场，保证道路在任何情况下均能畅通无阻，保证施工及抢险车辆顺利到达现场指定位置。

6.5作业现场配备有效的通讯器材，发现井喷预兆及时上报有关部门。

6.6施工作业中，严格执行HSE管理的有关规定，认真按规程操作，杜绝违章作业、违章指挥。 6.7厨房、宿舍必须保持清洁卫生，餐具及其他生活用品必须经常消毒或按期更换；生活垃圾应及时处理；室外公共厕所距生活区应大于20m，且应处于下风方向。

6.8施工现场应配备必要的常用药品和急救药品及用具，并与当地具备一定救护条件的医疗机构签订救助协议，保证现场人员能够得到及时的救护和必要的医疗保障。

6.9参与施工人员必须穿好防护工作服、工作鞋和防护手套，戴好安全帽。

6.10施工过程中，应及时检测作业现场有毒、有害气体含量，必要时穿戴好特殊防护用品。

6.11作业区及生活区均应设置中缅两种文字的安全警示标识或警句，作业区内禁止非施工人员进入。 6.12经常检查井场照明设施是否完好，有无破损、搭接、漏电，必须保证施工现场所有用电设备达到防爆要求；严禁车辆从未深埋的落地电缆上驶过。

6.13井场及营地配备规定的消防器材，并定期进行维护、保养，保证齐全、好用；作业区内禁止吸烟，严禁动用明火。若确实需要动火，必须经甲方技术主管书面批准，并采取有效措施。 7.应急工作预案

7.1坚持以人为本、适度控制的原则。在井喷抢险过程中，必须采取的效措施保证救援人员的生命安全，循序渐进、逐步控制井喷。不可以牺牲人的生命为代价，强行控制井喷。

7.2坚持积极施救、减少伤害的原则。在井喷抢险过程中，全体成员必须各负其责，在保证安全的情况下，积极行动起来，力争在最短时间内控制井喷，使井喷造成的损失控制在最低范围内。

7.3坚持提高警惕、预防为主的原则。在井喷抢险过程中，由于存在诸多不确定性，所以必须时刻提高警惕，科学预测可能发生的不良后果，积极采取有效措施加以预防或补救。 7.4组织机构

组 长：BBB 副组长：CCC 成 员：

7.5责任分工

7.5.1组长：负责事故（事件）现场前期处置的全面指挥，并对现场应急小组的行动负责；负责应急信息收集并报告中澳项目部，按照项目部指令，调派应急车辆，同时告知机组人员任务及注意事项。 7.5.2副组长：气井测试工程师负责应急处置技术指导；安全员负责指挥现场的人员抢救工作，按照“抢救伤员，采取措施控制事故升级，保护现场”的程序，及时进行现场处理，并随时向国泰公司汇报。共同负责应急过程中的后勤保障工作，根据组长的指令准备好一切应急物资。现场配合组长快速做出处理的紧急预案和实施的措施，并参与指挥实施 。

7.5.3当应急领导小组组长不在时，副组长代替其行使职责。

7.5.4组员：按照相应应急职责，快速实施应急，服从应急组长现场指挥。 7.6联系电话:①临兴县医院( ) ②临兴县消防队( )

③临兴县公安局兔板镇派出所( )

7.7井喷事故应急处置措施

7.7.1发生井涌井喷事故现场紧急处置预案要点：（1）当班坐岗观察员发现井涌、井喷时，及时报告当班司钻；当班司钻立即发出井喷险情警报；安全员根据险情级别向项目部、国泰项目部、中澳项目部和就近消防队报告，有人员受伤时向医院报告，请求援助，并做好信息的上传下达和通信联络工作；（2）当班司钻根据井涌、井喷气体性质和含气量大小，选择撤离方式或抢装防喷井口措施。若监测到有毒有害气体浓度超过安全允许浓度，必须佩戴正压空气呼吸器后再实施选定预案；（3）确定抢装防喷井口措施后，副司钻做好气体检测、督导井口操作并与司钻保持联络；一岗和二岗及辅助人员依次关防喷器（确定装油管旋塞时应先装后关油管旋塞）、装防喷井口、关油/套管闸门、上压力表等工作；三岗负责给一、二岗传递配件和相应工具，井口装好后，关井并记录好井口压力的变化情况；（4）司机负责看护好修井作业机，并将照明设备移至安全地带；切断非应急抢险用电，必要时停止一切供电，熄灭发电机；炊食员负责熄灭生活区的一切火源，做好井场警戒；（5）若遇井口高压异常，司钻组织人员接好放喷管线，进行控制放喷。若井喷失控，迅速熄灭通井机、发电机等运转设备，所有人员撤至安全地带，实施警戒，必要时疏散周围群众，等待救援；（6）若井喷已控制，报项目组同意后，由司钻发出危险解除警报信号。清点人数，组织消除事故隐患。7.7.2井控措施：（1）防喷器试压：洗井后用清水对防喷器进行试压，试压21MPa，30分钟压力下降小于0.5 MPa。建立防喷器试压记录，并由监督签字。（2）射孔控制：发现溢流迅速进行试关

井，录取井口压力及变化，当井口压力过高时，由套管四通进行控制放喷，录取放喷量。（3）压裂控制：压裂完严格监测停泵后的压力变化，注意放喷诱喷。如有溢流，进行试关井，录取井口压力及变化，当井口压力过高时，进行控制放喷，录取放喷量。（4）抽汲控制：抽汲排液中发现有上顶或溢流现象时，应立即迅速起出抽子，关闭采油树总闸门和测试闸门，连接放喷管线，录取井口压力及变化，当井口压力过高时，进行控制放喷，录取放喷量。（5）起下油管控制：起下油管作业前必须安装防喷器；在起下作业过程中要严密监视井口，及时补充压井液，发现溢流立即停止作业，迅速抢装油管旋塞阀，关闭防喷器，录取井口压力及变化。当井口压力过高时，进行控制放喷，录取放喷量。（6）一旦井喷失控，应急领导小组组长要立即组织全体员工迅速撤离，疏散到安全区，撤离时由司钻清点好人数，并由副司钻、场地工及时通知周边自然村干部，组织群众疏散。撤离路线依据风向而定，应向上风方向的高处撤离。 7.8发生触电事故后的应急措施

7.8.1作业过程中发现井场有人员触电时，发现人及时呼救，并报告现场第一负责人和当班司钻初步伤情，当班司钻立即发出紧急警报。

7.8.2就近人员迅速切断电源，如果开关距离较远，可用干操的木棍、木板、钳子、绝缘棍等挑开电线，也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断。

7.8.3在确保已切断电源的情况下，开展急救措施：将触电者就地躺平，解开裤带、衣领，轻拍其肩部，观察有无反应，禁止摇动头部，如果触电者伤势较轻，可让其休息1小时，再送医院观察。

7.8.4设法找冰块制成冰袋，放在触电者头部、腋下、腹沟股下，以减缓身体新陈代谢，促进脑复苏。 7.8.5若触电者伤势较重，呼吸停止时，使其平躺，清除口内异物，施行口对口人工呼吸，唇部有外伤时采用口对鼻人工呼吸，若心跳停止，施行胸外心脏按压，送医院中途不停止。 7.9发生烧〔烫〕伤后的急救措施

7.9.1化学性皮肤烧伤：发生化学性皮肤烧伤时，立即将患者移离现场，迅速脱去被化学物沾污的衣裤、鞋袜等，用足量流动清水冲洗创面15—30分钟，无条件时，可细心擦净水份，将患部用干净的布盖住，新鲜创面上不要任意涂油膏或红药水、紫药水，尽快就医。

7.9.2火焰烧伤：发生火焰烧伤时，应立即脱去着火的衣物，并迅速卧倒，慢慢滚动而压灭火焰，切忌奔跑，以免发生呼吸道烧伤。对中小面积的四肢创面可用清洁冷水冲洗30—60分钟，然后简单包扎，去医院进一步处理。

7.10急性中毒后的应急措施

7.10.1食物中毒处置措施：（1）催吐：如果有毒食物吃下去的时间在2小时以内，可以用催吐的方法。取食盐20克，加开水200毫升，冷却后一次喝下。如果不吐，再喝两次，直至呕吐为止。取生姜100克，捣碎取汁，用200毫升温水冲服，也是催吐方法之一。此外，还可用手指等刺激咽喉引吐；（2）导泻：如果吃下去的中毒食物时间较长，已超过2小时，但精神较好，则可服用泻药，促使中毒食物尽快排除体外；（3）利尿：大量饮水，稀释血中毒素浓度，并服用利尿药；（4）解毒：如果是吃了变质的鱼、虾、蟹等引起的食物中毒，可取食醋100毫升，加水200毫升，稀释后一次服下。此外，还可采用紫苏30克、生甘草10克一次煎服。若是误食了变质的饮料或防腐剂，最好的急救方法是用牛奶或其他含蛋白质的饮料灌服；（5）发现食物中毒者后必须先拨打120，再对病人实施简单救助。

7.11有毒有害气体中毒处置措施：硫化氢、一氧化碳气体检测仪报警后，井场施工人员应立即到上风口紧急集合点待命，由司钻清点人数。应急小组组长指挥抢险人员戴好正压空气呼吸器，检查井口是否已控制，并测定有毒有害气体浓度。待险情核实后，技术员向项目部汇报、请示，同时向救援力量取得联系。

当硫化氢气体浓度小于10ppm（一氧化碳气体浓度小于12ppm）时，可循环观察，并随时监测硫化氢气体含量的变化。

当硫化氢气体浓度超过20ppm（一氧化碳气体浓度超过24ppm）时，组长立即电话通知周围2km范围内自然村干部组织群众疏散。

（1）当发现工作场所有人中毒倒地时，发现人及时呼救，并报机组安全生产第一责任人，井场人员到第一紧急集合点集合。若第一紧急集合点在下风方向，则在上风口方向集合。

（2）安排值班人员配带正压空气呼吸器和检测仪器抢救中毒人员，放到安全位置后，检测有毒有害气体的浓度并将检测结果报安全生产第一责任人。同时兼职安全员向项目组和就近医院报告，请求救援。 （3）当伤者搬运至安全地带后，立即采用呼唤、拍打面部、拍凉水等强制办法使其保持清醒；用手摸颈动脉脉搏或将耳贴近伤者口鼻听有无呼吸声；而后解开胸脯以上纽扣和皮带, 用头后仰—抬颈法清除气道内异物或污物，有条件时输氧；心脏和呼吸停止时，马上进行人工呼吸，具体依次为口对口呼吸法、牙关紧闭时用口对鼻通气法、胸外心脏按压法实施救助。

（4）同时，其余人员准备将受伤人员转移的有关物件。视情况抬上应急车、救护车由值班干部派人护送伤员到医院。

（5）险情消除后，现场安全员上报项目部、消防队和医院解除紧急状态。清点人数，组织消除事故隐患。 7.12试气施工现场火灾应急处理程序

7.12.1作业过程中发现井场着火时，发现人及时呼救，报告现场安全员或当班司钻火情情况，当班司钻立即发出火灾警报；当班人员立即在火源上风方向的安全地带集合, 现场负责人根据火情部署警戒或在确保安全时组织灭火；安全员将火情向项目部报告和就近消防队报告，有人员伤亡时及时向医院报告，请求援助，并做好信息上传下达和通信联络工作。

7.12.2若井口着火，在确保安全的情况下，当班人员配合司机切断钢丝绳，将通井机开到安全地带熄火，一岗和二岗拿专用工具关井；其余人员在班长的安排下做好隔离火源、准备好灭火器等工作，待井口作业人员撤离后，立刻实施灭火。

7.12.3若计量罐原油着火，必要时司机将通井机开到安全地带熄火；由一岗关井；司钻组织二岗和三岗拿灭火器在安全位置灭火；有条件时,副司钻组织其余人员安装打水泵，在安全位置对计量罐外表进行喷水降温。

7.12.4在不需要用电的情况下停发电机；熄灭生活区的一切火源和井场的警戒工作；应急值班车司机将车辆开到有利位置做护送伤员准备。

7.12.5若井场自救扑灭火灾，立即清理现场，兼职安全员报告项目组同意后，由现场安全生产第一责任人发布火灾险情消除令，并通知消防队、医院解除紧急状态。清点人数，组织消除事故隐患。

7.12.6若未将火熄灭，人员撤离到安全地带，进一步做好井场警戒，告知周围群众真相，必要时组织撤离到安全地带；同时，清理易燃物和井场杂物，安排人员疏通道路，迎接救援人员、设备、物资和消防车的到来；消防车到后，在消防人员的统一指挥下，协助做好救火工作。 7.13抗洪、泥石流抢险应急措施

在施工过程中，应提前做好天气预报的通报工作，井场布置要合理，房子摆放要避开虚土方、洪沟，挖好排水渠，泥浆坑周围挖好排污沟。若遇突发暴雨、洪水及泥石流等自然灾害，应急小组组长立即组织人员进行抗洪排险。要以“先救人，再抢救设备”为原则，应急小组组长负责整个抢险过程的指挥，副组长带领抢险小分队用抢险工具进行泄洪，技术员负责向项目组汇报，应急小组组长指定进行对外警戒，若造成人员伤害立即向附近120求救，同时，上报项目组请求支援。 8试气作业地面设备安装位置及流程示意图（见16页）