单元体幕墙安装施工工法(图片丰富)_secret

单元体幕墙安装施工工法

2008

年 12 月

单元体幕墙安装施工工法

1. 前言

随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙

2. 特点

单元体幕墙系统的特点是强调工厂化加工，所有成品加工在工厂内完成，不受天气等因素影响，具有很高的质量和生产率。其产品质量在加工厂内已经检查、抽查，工厂工人可操作性强，减少了施工现场的工作量，最大限度的缩短工程工期，同时又可以做各种造形。适合大面积工程施工，交叉作业便捷，施工速度快，工期更容易得到保证。

由于单元式幕墙技术含量高所以大部分适合于高层，超高层，建筑造型新颖，材料技术品种繁多的幕墙工程施工。

3. 适用范围

适用于工期要求紧、环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。

4.工艺原理

一个单元体板块通常由钢化玻璃、铝型材、铝单板、保温板、百页等材料

组成。玻璃通常采用双钢化中空+LOW-E玻璃即低辐射玻璃组成。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗的目的。LOW-E玻璃能将80%的远红外热辐射反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的作用，比普通的单片玻璃节能66%以上，比普通中空玻璃节能26%以上。其他材料根据设计方案组合而成单元体板块。

施工现场减少了单元体的玻璃、型材、使工期缩短、施工机具减少。

单元体转接挂件现场逐件安装，安装方便，调整容易。 单元体吊装施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握。

由于单元体幕墙以独个单元幕墙板块吊装拼接而成，故适合采取单元板块的整体吊装。施工面平直，结构平整，吊装设备采用卷扬机，同时采用拆卸方便快捷的吊车系统进行吊装。

5. 施工工艺流程及操作要点

幕墙的表面平整度和接缝的质量是工程的重点，为此在单元板块全面安装之前要对转接挂件的水平位置和平面位置进一步校核准确。接口玻璃的尺寸大小不一、形状各异，测量精度要求必须非常严格，一定要在标准板块安装之后再进行实测实量。 5.1施工工艺流程：

安装吊装设备 →校核单元转接件的准确度→ 设置安全警戒区→运送单元玻璃板块→单元玻璃板块吊装→ 板块微调 →打密封胶

5.2施工工艺操作： 5.2.1安装吊装设备

单元玻璃板块吊装方式选择：使用活动小吊车、卷扬机进行吊装施工。先在需要吊装的楼层位置固定小吊车和卷扬机，确保安装牢固。

小吊车具体尺寸图：

5.2.2校核单元转接件的准确度

幕墙每一层单元体的定位轴线和定位点，必须从专业测量人员提供的控制线和控制点引上来，以免导致累积和误差过大。 5.2.3设置安全警戒区

立面单元体进行吊装前必须将吊装区域围上警戒标志线，警戒线离建筑物结构距离5米，设置专人看护，禁止闲杂人物在吊装区域走动。 5.2.4运送单元玻璃板块

单元体重量最重约400kg，最大板块尺寸为5825×1600mm。车间加工后运至现场，使用吊车分别吊至各安装区，转运时采用四轮小车运至各吊装部位下方。 5.2.5单元玻璃板块吊装

单元玻璃板块的吊装必须设置吊点，严禁直接将框架作为吊装点，防止框架产生变形。

单元玻璃板块在一个单元的安装、校正全部完成后再开始下一单元的安装。

（1）吊装区段的划分：东、南、西、北四个立面分别为5～22

层，纵深各98.7米，每个立面根据幕墙板块分隔分为4个区段，吊装小车搁置在吊装区段最上层，吊装次序从8～5层、12～9层、16～13层、22～17层，每完成一个区段的吊装工作，吊装系统就要全部转移到下一个划分段进行组装和安装，从而进行下一划分段的吊装工作。

（2）吊装系统安装：吊装系统由小吊车、卷扬机、配重、定滑轮、钢丝绳、卸扣、小推车组成。小吊车采用槽钢、工字钢、角钢自行加工而成，主要由机座、卷扬机、配重、承重车轮及起重臂，拉杆定滑轮组成。用卷扬机作为起重机械，

安装顺序如下图所示：

1）安装小吊车底座；

安装底座

2）安装卷扬机；

安装卷扬机

3）安装小吊车配重；

安装小吊车配重

4）安装吊臂和滑轮；

安装吊臂和滑轮

5）撑起小吊车，合闭电源，下放钢丝绳；

撑起小吊车、合闭电源、下放钢丝绳

6）单元体吊装就位。

单元体吊装就位

（3）卷扬机与定滑轮的安装

用卷扬机做升降起重设备，定滑轮做起重钢索导向，使单元板块经过卷扬机和定滑轮，使其运吊至安装部位。这种方法构造简单，设备轻，经济实用。主要适用于楼的立面变化比较多，阴阳角较多的情况，楼的四周能形成回路，每个面的单元组件都能通过二次倒运可以到达指定位置，优点比轨道式效率高，缺点定向滑轮移动锚固较为麻烦。

5.2.6板块微调

对初步固定好的单元体板块根据垂线和水平线位置，通过连接件进行上下左右调整。 5.2.7打密封胶

在安装好的单元体外檐下吊篮，在单元体玻璃板块之间、玻璃板块和石材之间打密封胶，以确保单元体板块的严密性。

垂直吊装单元体板块

5.3操作要点

5.3.1单元式幕墙的收口位置的预留

在单元式幕墙的施工安装时，应该对现场的实际情况进行充分的了解，主要是室外电梯的位置、塔

吊的位置、变形缝（沉降缝）阴阳角等。同时，单元式幕墙与构件式幕墙的交接部位等。对他们的搭拆时间，施工的先后顺序必须清楚。

单元式幕墙吊装主要是一种公母料的对接，对最前一块单元板块的安装必须考虑它的安装工法，目前业内主要有两种工法，收口单元式采用特殊设计，不采用对接方式，此种方式成本较高（增加模具）。二加一收口方式是目前广泛被采用的施工方法，即收口部位预留至少三块单元板块的位置，收口时两单元组件平推进入空位，再从上而下插最后一单元组件，然后再调整三个单元组件的缝隙，对于收口位置的选择，一般会选择在室外施工电梯处、塔吊处、单元式与构件式幕墙相接处，因此施工前对施工现场的环境与布置应该进行充分的了解。 5.3.2单元体连接件的工艺

连接件的选择是根据现场的实际情况制定的，土地交易中心使用的是照片中的连接件，因现场结构存在误差,所以要采用一种可调性较强的连接件。通过QC,转接件中,其优势在于螺杆和单元体挂钩水平、进出位置都可以灵活调节,完全解决了结构误差的问题。

5.3.3合理施工段的划分

（1）对于一个项目比较方正，高度较高，主体结构造型没有很大的变化的项目，宜采用分几段（如5～15，16～30等），同时再每一个面为一个批次。 （2）对于一个项目的立面变化复杂，高度不高，应按每一个面进行分批。每个批次最好低于500个单元板块，这样不但有利于各种材料的组织，同时可以减少资金的占用率，加快资金的周转。

5.3.4重视样板层安装

一个单元板块的设计到安装过程中，会有这样那样的问题，例如，转接件与挂件的调整范围，公母料的配合，胶条的密封，组装工艺的难度等等，都能通过做样板来发现，在大面积施工时将问题解决掉，对样板各部门应组织在一起进行商讨，提出改进办法，使之更容易加工、运输、安装。

6.材料与设备

表1:吊装设备和材料

表2:检测设备

6.1铝型材

6.1.1长度≤6米允许偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3゜，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。 6.1.2型材弯曲度应符合表中规定

表3:

6.1.3 表4:

6.1.4表面质量

型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中规定。 表5:

6.1.5氟碳喷涂

涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定： 表6:

6.2玻璃 6.2.1出厂检验 （1）尺寸及公差 表7:

（2）外观质量 表8:

颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。

6.3中空玻璃 6.3.1尺寸偏差

中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。

中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3—0.4mm，

宽偏差3.5—5mm。合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。 6.3.2外观质量

在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm的金属尺检测。 6.4铝单板

本工程选用的3mm厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。

6.4.1金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求： 表9：

6.4.2装饰表面每平米内的划伤、擦伤应符合下表要求： 表10：

6.5结构胶及密封胶

所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关规定。 6.6密封垫和密封胶条

6.6.1密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。

6.6.2密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。

6.6.3密封胶条邵氏硬度为70±

5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有

良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃--150

℃的温度，耐老化年限不少于

30年。 6.7紧固件

6.7.1连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T5277，GB/T818和GB/T3098。

6.7.2工程的所有紧固件托架包括高级奥氏休不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。

7. 质量控制

7.1预埋件的检查

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。 7.2预埋件的偏差处理

7.2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方法。 7.2.2预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

7.2.3当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可进行下步施工。 7.3单元体质量检测标准

表11： 幕墙质量允许偏差和检测方法

7.4施工平面布置

根据安装特点布置整个吊装施工区域。包括：吊装层、发射层、安装层 7.4.1单元板在吊装层进行吊装。 7.4.2单元板块由发射层发出。

7.4.3单元板块在安装层进行安装，固定。 7.5吊装准备

7.5.1吊装前，安装小组根据安装计划对将要安装的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备安装。

7.5.2对参与安装的人员进行安全技术交底，明确行驶安装技术要求，预防安装过程中造成板块损坏或安全事故。 7.5.3吊装设备就位。 7.6板块吊装 7.7四性试验

7.7.1试验标准

幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程总严格执行GB3035-96（2004版）、GB/T15226-96、JG3035-96测试标准。

7.7.2幕墙试验主要程序：确定检测中心--取代表意义的单元--设计样品制作--试验室样品安装--空气渗透试验--雨水渗漏试验--抗风压试验--平面内变形能力试验--出具检测报告。

8.环保节能措施

8.1减少工程施工对环境影响的措施主要采取预防和控制措施，其内容主要包括：

8.1.1控制热辐射和光反射和光反射对环境的影响。 8.1.2控制建筑垃圾对环境的污染。 8.1.3控制施工噪音对环境的影响。

8.1.4控制施工人员走动对正常办公、居民生活的影响。 8.2环保措施内容具体包括： 8.2.1建立文明施工管理机构：

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

8.2.2建立健全现场材料管理制度：

严格按照现场要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

8.3施工现场要求：

8.3.1

现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、

无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。

8.3.2积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。

8.3.3现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

9. 安全措施

幕墙施工的安装是临边、高空作业，十分的危险，单元式幕墙的吊装就更具危险性，因此我们做好吊装工法的同时必须做好安全防护措施。

安全防护分为两大类，一类是保护材料及人员的安全防护，另一类为用于施工操作的设施的安全防护，包括吊装系统的安全防护，施工操作平台的安全防护。 9.1用于工程中典型的施工操作的设施及安全防护应满足如下要求：