烟盒印刷工艺分析

工艺 工艺烟盒的包装越来越多样化，各地烟厂相继推出新品包装，其中较 多采用了铝金膜卡纸网印工艺。网印烟盒除了制作工期造型豪华美观， 坚固防潮之特点，故颇受市场欢迎。 在各类网印包装盒制作中，烟盒的印制具有一定的技术难度，因 为烟盒必须符合几个重要的质量要求：1、烟盒的纸张必须平整挺括， 厚度严格要求控制在29~31丝之间，以适应高速包装机上操作；2、 为保证品牌及防伪需要，色差要求严格；3、图案文字印刷清晰；4、 印刷、烫金、压凸、模切等套位精确。 下面就烟盒的网印工艺特征作些介绍。

一、烟盒图案色彩的设计必须符合网印特点丝网印刷有其优势，也有许多不利因素，因此设计必须扬长避短，例如，大面积 主色以稳定色为好；尽量避免线压线图案套位；细小文字以等粗黑体为妥；压痕及刀 线附近避开套位，允许网印有一定的变形余地等。

二、重视烟盒纸张质量，确保货源供应 重视烟盒纸张质量，除了保障烟盒在包装机上高速正常运行，卷烟的条盒与小盒之间还有一定的配合， 这就要求印制烟盒的纸张必须质优稳定，如平整度要好，不卷曲变形；厚度均匀；色泽 一致等。网印烟盒的纸张大多采用铝金膜卡纸。所谓铝金膜卡纸是由铝金膜与优质纸板 复合而成的，其色泽取决于铝金膜的材料及染色工艺，其平整度及厚度则取决于及复合 工艺。 在烟盒的印制过程中，铝金膜卡纸的平整度是必须控制的重点。一般来说，任何复 合纸在环境条件变化情况下都会发生向一面卷曲的问题，这是由于两种不同的材料受外 界的环境变化影响的结果。铝金膜卡纸通常受潮后会发生向膜面卷曲，这不仅会影响网 印质量，还会造成高速包装机无法正常运转。解决这个问题的关键除了控制好车间的温 湿度及存放、运输的保护外，最根本的是要采用优质复合底纸，同时在复合时采用“湿 式复膜”(即复膜前应提高底纸的含水量)。因此，印制烟盒的铝金膜卡纸一般不宜自己 复膜，应向信誉较好的专业生产厂商购买，膜面的色泽与纸张的质量都应与厂商有明确 的

约定，并得到长期的货源保证。

三、先做激光拼版刀版，再做拼版胶卷 先做激光拼版刀版，

国内目前能做烟盒的铝金膜卡纸规格只有787mm×1092mm,因此，网印厂家应根据 本厂的设备及技朮能力确定大盒、小盒的拼版方案，小盒一般可采用6拼、8拼、10拼，UV 自动网印机甚至可做到24拼。决定几拼版后，可按烟厂提供的尺寸图纸，制作激光模切刀 版，小盒拼版应直拼(即盒与盒之间不留间隙)。

刀版制作好后，再根据刀版的尺寸，制作各类拼版胶卷。需要提

醒的是：如果烟盒上 有烫金、压凸图案要求，则烫金胶卷图案之间的距离应比压凸版要收小一些，这是因为烫 金版在烫金时会由于热胀冷缩发生变形。 在各拼版胶卷的边缘及空隙中，根据本厂的具体情况做好规矩线及各类记号，这对 保证网印质量及减少批量产品色差将起重要作用。

四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，

1.认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2.严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间),严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。

3.各印刷品应印有不同批次标志

在烟盒印刷过程中，确保质量和减小色差的一个有效办法是在印刷品上印上各类不同 的标志记号，这样能明确该色操作工是谁，是星期几印的，有无动过规矩等，对提高 操作人员的责任心有很大的好处。最重要的作用是在模切前可根据印刷品分拣次品， 分清责任。特别是对把不同批次的成品严格分开模切、敲角、包装出厂、确保每批产 品最小色差起到关键作用。

4.严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。

五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法所谓“纸边定位法”,就是将印刷套位规矩(如十字线等)从承印物内移至承 印物边缘，这种定位法在胶印和凸印上都办不到的。在基本确定网印图案与承 印物的相对位置后，在承印物的长边和短边各放置2~3个半圆十字线，要求长 边与短边相互垂直(此规矩可用透明九宫格或丁字尺在各色胶卷上制作)。

印刷操作工应按此规矩确定定位装置，要求是：长边必须保证全部半圆十字线印出，且 半圆直径线恰巧印在承印物边上(不露白),短边要求离定位装置最近的半圆十字线完整印出， 其它几个则供印刷时参考，亦可依此检验承印物裁切是否垂直。 按此法定位印刷，质检员和操作工都非常容易判断印刷品定位是否准确，特别是第一色 印刷时，克服了逃位不易发现的弊端。若出现套印不准时，应由谁负责一目了然，无需争执。 并且，按此法定位，只要底片不变，任何批次的印刷品规矩都是一致的，这对于烫金、压凸、 模切套位准确是极其有利的。