生活污水处理系统操作规程

生活污水处理系统操作规程

目 录

1.项目概况..................................................................................................................... 2

2.工艺概况..................................................................................................................... 2

2.1排放标准.................................................................................................................. 2

2.2工艺流程.................................................................................................................. 3

2.3工艺流程说明.......................................................................................................... 3

3.各单元操作规程......................................................................................................... 4 4. 治理设施运行管理制度 ....................................................................................... 11 5. 岗位责任制 ........................................................................................................... 13

6.维修保养制度........................................................................................................... 17

1.项目概况

本工程为斯里兰卡汉班托塔港生活污水处理工程，港区生活污水最高日排放量约65m/d。主要污染物是COD、BOD5，SS悬浮物等污水经收集管网收集后进入处理站处理。设计小时处理量为5m3/h，为方便日后管理人员对本污水处理站了解，并能简便操作，现对该系统操作规程进行编制。 3

2.工艺概况

2.1排放标准

《广东省水污染物排放限值》（DB44/26－2001）中的第二时段一级标准执行，即：

2.2工艺流程

2.3工艺流程说明

根据生活污水的水质情况，经设计采用埋地式一体化污水处理工艺，污水由各单元支管汇集总管后经格栅进入沉砂调节池，去除大颗粒杂质以及污水中的浮油及悬浮物质，由泵提升至缺氧池及好氧生物接触氧化池，池内设有高性能新型半软性填料，通过风机充氧，在好氧生物菌的作用下，通过对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物。再辅助以沉淀、消毒，进一步达到净化污水的目的。污泥池产生的污泥定期外运到环保部门制定地点处理，避免二次污染。污泥上清液回流到调节池，重新进入处理系统。

3.各单元操作规程

3.1水泵操作规程：

（一）启动前的检查：

1、查仪表电器是否良好。

2、查管道各部合面是否紧固。

3、出水阀门。

（二）负载运行：

1、按下提升泵启动按钮，检查泵的旋转方向。

2、检查无异常后，即可投入运行。

3、逐步调整泵出口阀门及回流阀门，把流量控制在要求范围内。

4、加强巡检，及时调整流量。注意：使调节池液面不要变动太大。

（三）正常停机：

1、关闭泵房电源。

2、进行日常维护与保养。

3.2鼓风机操作规程

（一）运转准备：

鼓风机清理灰尘和杂物，将润滑油加注到油面指示计上部红线处按旋转方向手动盘车无异常。

（二） 试运转：

1、 打开进排气阀门，在无负荷下运转半小时停机检查，无异常，将排气阀门关闭，

排气压力不得超过0.5Mpa。

2、 试运转中观察电流表，如有异常应停机找原因。

（三）启动：

1、 在无负荷下启动，进、出管道阀门应全开。

2、 检查齿轮箱油位。

3、 盘车无异常，启动运转。

4、 逐步升压，至额定压力，≤0.5Mpa。

（四）停机：

1、停机。

（五）注意事项：

1、起动后，如有异声，振动，或发热应立即停车检查。

2、运转中注意机温，轴承温度和电流指示。

3、运转期间，不注油。

4、平时按说明书要求做好风机保养工作。

3.3生物接触氧化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、

气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥

膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、

增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相

应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：

5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。

9、防止生物膜过厚、结球：

1）、生物接触氧化法工艺的处理废水系统中，在进入正常运行

阶段后的初期，效果往往很好，因为在挂膜结完后的初期生物膜较薄，生物代谢旺盛、活性强，随着运行的兼性生物膜不断生长加厚，由于周围悬浮液中溶解氧被生物所吸收须从膜的表面向内渗透转移，途中不断被生物膜上的好氧微生物所吸收利用，膜内层微生物活性低下，进而影响到处理的效果。

2）、在固定悬浮式填料的处理系统中，应在氧化池不同区段悬

挂下部不固定的一段填料，操作人员应定期将填料提出水面观察其生物膜的厚度，在发现生物膜不断增厚，生物膜呈现黑色并发出臭味，运行日报表也显示处理效果不断下降时应采取措施“脱膜”，此时可通过瞬时的大流量，大气量的冲刷使过厚的生物膜从填料上脱落下来，此外还可以采用“闷”的方法，就是停止曝气一段时间，使内层厌氧条件下发酵，产生的气体使生物膜与填料间的“粘性”降低，此时再以大气量冲刷脱膜效果更佳。

3）、防止生物膜过厚生物负荷过高，使生物膜增长过多过厚，

内部厌氧层随之增加，可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭，使微生物活性降低，大块粘厚的生物脱落，并使滤料局部堵塞，造成布水不均匀，出水水质下降。

4）、出现此情况解决的方法有下面三种：（1）加大回流量，借

助水力冲脱过厚的生物膜；（2）加大曝气量，借助气力冲脱过厚的生物膜；

10、及时排除过多的污泥：

1、在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的

老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。

11、维持较高的DO

已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于3mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在4mg/L左右。

3.4沉淀池操作规程

1、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、

水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥排入污泥池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

5、注意老化生物膜

生物膜在更新过程中脱落下来的老化生物膜除了增加氧化池中的悬浮污泥外，有一部分沉降性能较差的细小恕体甚至是解恕后的游离细菌可能随出水外漂，为此在氧化池后设二沉池，以减少出水的悬浮物量，提高出水水质。这类外漂的老化生物膜形成的污泥沉降性能往往较差。

6、掌握排泥时间

二沉池的排泥通常间隔一定时间进行，例如间隔几小时甚至几十小时排放一次泥，应视氧化池中脱落的并随水流入二层池的悬浮污泥量多少而定。一般二沉池底部冲击的污泥数量少，排泥时间间隔就会更长，然而不能无限地延长排泥间隔时间，而以二沉池底部浓缩污泥不产生厌严腐化或反硝化为度，若二沉池中污泥不及时排放可厌氧发酵产生二氧化碳、硫化氢和氨气等气体。

3.5污水处理站操作注意事项

1 水泵

1.1沉淀池配4台污泥气提装置，根据出水水质情况确定排泥时间和周期。手动控制，通过调节空气阀门来调整排泥量的大小。

1.2过滤池配2台反冲洗泵，为一用一备。低液位保护、降压启动、手动控制。正常时交替运行。每12小时手动轮换一台。当反冲洗泵启动时，提升泵、潜水

泵互锁（停止）。

1.3 水泵万一运转发生故障，不能确定原因，请仔细阅读其随机附带的《使用与维修说明书》查找原因，假如仍不能解决故障，不得私自乱拆乱修，应及时与我方相关部门联系。

1.4 水泵长期使用过程中，无论自动、手动，不得频繁启动，一般每小时启动不超过六次为宜。

1.5 回用水池配2台回用水泵，为一用一备。低液位保护、工频、变频转换。工频下：按钮单独手动控制；变频下：其中一台由变频器恒压控制供水。

1.6 当水泵设置为手控时，池内水位未超过启动高度时，禁止启动水泵。

1.7 水泵的日常运行应设置为自动控制。注意观察污水流量大小，用阀门控制污水流量，使流量不超过设计值。

1.8泵流量调整

(1) 调试时应调整好，但应经常观察，按相应的调整法调整，必要时也可改变。

(2) 调整方法如下：

1、边看出口流量计边调手动阀的开关程度

2、调旋转阀来调行程长度

(3) 所有泵的开关在电控柜控制。

2 风机

2.1污水处理站鼓风系统配备2台三叶罗茨鼓风机，一用一备。手动、自动控制，设置8-10(可调)个时间段时控自动控制，工作罗茨风机故障时，备用罗茨风机启动。

2.2三叶罗茨鼓风机进气温度不得大于40ºC ，否则会影响风机的寿命。

2.3运转前请加入机油，加至油标中心为止，加油过多会导致漏油。

2.4运转前用手转动皮带轮，风机转动无异常时方可起动。运转中轴承温度不得高于95ºC ，润滑油温度不得高于65ºC 。

2.5 风机设备房应设置通风扇或其它装置，使三叶罗茨鼓风机设备房内温度不

超过40ºC 。风机压力表开关应处于常闭状态。如需测定压力时，可将压力表开关打开测定。

2.6三叶罗茨鼓风机启动前要先打开气阀或气体搅拌以便减压。风机启动后再观察是否关小搅拌气体阀。关风机前也同样需要打开气阀或气体搅拌阀，以便减压。

2.7最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。齿轮油：中负荷工业齿轮油。

2.8三叶罗茨鼓风机万一运转发生故障，不能确定原因，请仔细阅读《三叶罗茨鼓风机使用说明书》查找原因，假如仍不能解决故障，不得私自乱拆乱修，应及时与我方相关部门联系。

3 点检维修

日常点检维修

(1) 运行状况的确认

处理期间经常现场观察泵、鼓风机的运转状况以及流量、水质等。

(2)装置的点检

经常查看各调节池是否有异常气泡、颜色以及浑浊物；浮球以及阀门是否有异常物缠绕。

(3)生化装置

确定风机曝气状态，曝气池曝气是否均匀；确定生物量，通过观察沉淀池污泥状态，正常为黄褐色，泥较臭，沉降性能好；确定沉淀池运行状态，是否正常排泥。

(4) 水质的确认

经常测定原水、处理水的PH、COD等指标。

4 异常原因及对策

一、异常原因及对策

1、机械异常

(1) 机械密封漏油、不正常声音、发热运转不良、过电流、压力异常等情况下，机械停止运行（机械开关），按照各机械说明书检查维修。

(2) 有的设有备用泵，这时运行备用泵。

2、排放水异常

排放水超标时可以考虑以下几种原因：

(1)确认生化池状态是否正常、曝气是否均匀；

(2)微生物生长是否正常；

(3)沉淀池的排泥状况和出水澄清度。

3、沉淀池的异常

正常情况下上清液无色透明，如果溢流水中悬浮物增多时，确认以下情况：

(1)排泥是否周期过长，缩短排泥周期；

(2)进水配水是否正常；

4. 治理设施运行管理制度

2.1 本污水站要求厂方派遣专人专职进行管理，确保至少每隔4小时巡检一次。并须接受专业培训后方可上岗操作，通过人员培训，熟悉和掌握设备性能，操作技术，方法和步骤。

2.2 在上班时间工作人员需谨慎小心操作，做好设备运行，交班记录不全，接班

人员有权拒绝接班。

2.3 不准在工作室内吸烟，工作场所需备齐消防器材，工作过程必须注意用电

安全及防止溺水。对电气设备要经常进行安全检查，自觉搞好安全生产及劳动保护工作。

2.4 主控制电柜需指定污水站专人管理，任何时候非污水站管理人员不得操作

主控制电柜，以免造成设备损坏。

2.5 操作人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后或穿拖鞋上班。

2.6 集中精神操作，不得在设备运行时进行检修，不得在设备间堆放杂物、工具。

2.7 操作期间若发现设备设施运行不正常，应停止运行并及时向上级反映。

2.8 认真做好被处理水量的调节，在保证处理后废水达标的情况下，做到来、 去

水量保持稳定与平衡。

2.9 认真做好鼓风曝气和进出水流量监控工作。

2.10 加强对设备及仪表的检查，维修和保养工作。

2.11 认真执行岗位操作规程，专人管理，确保设备安全运行。

2.12 认真填写设备运行记录表，建立交班制度。

2.13 平时做到“勤检查、勤调节、勤联系”的“三勤”工作。

2.14 发现问题及时反映，及时处理。

2.15 做好污水处理站环境卫生工作，防止蚊虫滋生，必要时以次氯酸钠溶液喷洒周围环境。

2.16 工作人员岗位工作时间应执行《劳动保护》规定。

5. 岗位责任制

3.1 设备间、工作间岗位责任制

3.1.1 岗位内容

确保各设备、电控柜正常运转。

3.1.2 岗位任务

3.1.2.1 经常观察设备运转情况是否正常，有无杂音或漏水或其它。

3.1.2.2 做好防水防潮工作。

3.1.2.3 控制主电柜电压数使其在380V±5%，如有异常立即报告。

3.1.2.4 定时检查进水pH，调整pH至6~9。

3.1.3 安全生产

3.1.3.1 严格遵守劳动纪律，不得酒后或穿拖鞋上班。

3.1.3.2 集中精神操作，加药间不得堆放杂物和其它药剂工具。

3.1.3.3 设备运行期间不得进行检修。

3.1.3.4 不准室内吸烟，备齐消防器材。

3.1.3.5 主控制电柜需由指定污水站专人管理，任何时候非污水站管理人员不得操作主控制电柜，以免造成设备损坏。

3.1.3.6 安全用电。

3.1.4 交接班

3.1.4.1 必须做好设备运行保养检修记录，方可交班。

3.1.4.2 笔述记录不齐全，有权不接班。

3.2 水池岗位责任制

3.2.1 岗位内容

确保构筑物安全运行，认真地填写各构筑物运行状况。

3.2.2 岗位任务

3.3.2.1清除各水池水面漂浮的泡沫、浮渣、杂物等。调节水泵及回流阀，保持调节池的液位，使之变化不太大。

3.3.2.2清除格栅拦截的大块杂物。

3.3.2.3观察沉淀池中泥水分离和斜管情况，如有异常及时作出调整。

3.3.2.4定时在水解酸化池、接触氧化池中取样，观察细菌挂膜及生物生长情况并作记录。

3.3.2.5污泥池中剩余污泥，每年根据情况用环卫车外运1~2次。

3.3.2.6确保设备间集水池及调节池提升泵可以正常自动开启。

3.2.3安全生产

3.2.3.1 严格遵守劳动纪律，不得酒后或穿拖鞋上班。

3.2.3.2 集中精神操作，在运行中的设备，不得存放杂物，工具及运转下检修。

3.2.3.3安全用电。

3.2.3.4防溺水和防高空坠落。

3.2.3.5 必须保证有其它人池顶上照应时，方可从人孔进入水池进行检修作业。

3.2.4交接班

3.2.4.1 必须做好设备设施运行记录，保养检修记录，方可交班。

3.2.4.2 笔述记录不齐全，有权不接班。

3.3 水池各岗位职责

各岗位互相配合，各司其职，缺一不可；往往一个岗位出现问题，没完成其应负的职责，就会影响整个生产，故各岗位把好工艺指标关，才能使生产正常有序的进行下去。现将各岗位职责分述如下：

一、预处理岗位：

1、经常检查格栅过水情况，经常疏通格栅栅隙，保证畅通过水、截留大颗粒物料，以免堵塞泵及管线，影响后续工序处理效果。

2、调节池主要作用是起均量调质（水质）的缓冲作用，操作时，要经常检查调节池液面，若液面太低（泵流量过大），起不到均量调质的作用。一般污水提升泵配备调节池液位控制系统，保持一定的液位。所以要经常检查液位控制系统，保证灵活好用。

3、污水提升泵起输送作用，保证将调节池的污水经计量后输送至厌氧池。此环节若脱节，各个处理系统则停止运转，所以操作好此泵的运转极为重要，为此要做到：

A、 经常检查泵的流量、压力及泵的运转情况，保证正常的污水输送量，

可调节泵出口阀门至所需的流量。

B、 经常检查自控系统，保证其液面在控制范围内。若发现调节池漂浮

大块物料，要及时清除，以免堵塞泵和管线。

C、 搞好泵的维护保养，尤其保养好备用泵，使其灵活好用，真正起到

备用作用。

二、生化岗位：

生物接触氧化池操作简单，一般只要控制好进水流量、浓度等，处理效果一般比较稳定，微生物生长情况良好。在水量、水质变化形成冲击时，出水水质变化，但当冲击解除后，很快就能维持正常。除掌握上述特征外，还应做到：

A、 生化沉淀岗位中转动设备少，只有曝气用的罗茨风机。罗茨风机运

行时，要定期检查其排气压力、温度、油的液位等，保证风机的正

常运行。

B、 污水处理系统装置在开启（新投产或停运行相当一段时间后重新开

启）时，填料在进行“挂膜”。在适宜的环境条件（水温、DO等）

和水质条件（PH、BOD、C/N等）下，预处理系统连续正常运行7~10

天就可以完成挂膜过程。必要时还可以接种分步挂膜。

C、 生化池运行中，注意观察池中布水布气的情况，避免布水布气不均

匀，导致生物膜生长不均匀，进一步又会造成布水布气的不均匀，

降低处理效果。正常运行时，要调节进气阀门，使供气均匀。

D、 经常观察填料上生物膜的生长和脱落、损坏、厚度、颜色，并闻其

味，发现不正常情况，按具体情况加预处理。如发现生物膜大量脱

落，是因抑制性有毒性污染物浓度太高或PH值突变引起的，应尽

快改善水质，用出水回流、减少生物膜积累、保证曝气设施及通风

口的正常运行，短期少量投加液氯的措施解决上述问题。

三、沉淀岗位：

沉淀池（二沉池）的主要作用是维持生化处理所产生的废水水质，排除剩

余污泥。为此目的，要防止二沉池污泥成厌氧，而使固体物升至表面，而增加出水BOD和SS，降低出水水质。此外，须从二沉池中连续或至少比较短的时间，间隔排走污泥，以保证二沉池污泥正常的生物活性。

A、 经常检查沉淀池泥面高度，出水是否清澈或带细小颗粒；出水堰出

水是否均匀；多池进水是否均匀，有无污泥上浮等，如发现问题应

及时处理，保证出水水质。如发现出水带细小颗粒是因液体短路，

停留时间不足或活性污泥过度曝气、水力负荷过高等引起的，可通

过减少水力负荷、调节出水堰水平，投加化学絮凝剂等方法处理。

B、 应使二沉池的污泥保持平衡。若出池污泥大于进池污泥，则排泥太

稀，增加后续工序的负担；若出池污泥小于进池污泥量，则二沉池

污泥会累积，易腐化变质，影响出水水质。