注塑成型技术简介

注塑成型技術簡介

2004/6/20

By Eric Guo

包括主要的項目 原料

機器 模具。 輔助設備 熱水冷水機，溫控器，油壓機，天車， 機械手，傳送帶，幹燥機，混料機。 空壓機，水塔。

2004/6/20

By Eric Guo

常見的塑膠原料ABS TPU TPE PMMA PC PBT PET PSF PP AS(SAN) PE PSPVC POM PA PC+ABS PPO PPS PTFE LCP 分類：結晶性，非結晶性，熱塑性彈性體

2004/6/20

By Eric Guo

原料的幹燥成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会 使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象， 致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料 能保持合适的水分。塑料名称 干燥温度 ABS PS PE PP PVC PMMA PA PC POM MPPO PBT R-PET PPS2004/6/20

干燥时间 2hr~ 1~2hr 1~2hr 1~2hr 1~2hr 3hr~ 4~6hr 2~4hr 2hr~ 2~4hr 3~42hr 4~5hr 1~3hr

初期水分 0.2~0.4% 0.1~0.2% 0.1~0.2% 0.1~0.2% 0.1~0.2% 0.2~0.4% 0.5~2.0% 0.1~0.2% 0.2~0.4% 0.1%~ 0.2~0.4% 0.2~0.4% 0.1~0.2%

80℃~ 70~80℃ 60~80℃ 60~80℃ 60~70℃ 80~90℃ 80℃~ 120~℃ 80~℃ 80~100℃ 130℃~ 130~℃ 130~180℃

适合水 分 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.10% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.05%

热风 ○ ※ ※ ※ ※ ○ × ○ ○ ○ ○ □ ※

除湿 ※

※ ※ ※ ※ ※ ※ ※

注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；× 不好 By Eric Guo

原料的使用參數料别 PA ABS AS PMMA LDPE HDPE PP 软PVC 硬PVC EVA PC POM 改生PPO PA CA PSF PET PBT2004/6/20

适当模温 40~60℃ 50~70℃ 50~70℃ 59~80℃ 35~65℃ 40~70℃ 20~80℃ 50~70℃ 50~70℃ 20~55℃ 80~120℃ 80~120℃ 60~100℃ 20~90℃ 20~80℃ 90~165℃ 50~150℃ 60~70℃

料筒温度 160~260℃ 190~260℃ 170~290℃ 180~260℃ 140~300℃ 150~300℃ 180~300℃ 150~190℃ 150~190℃ 120~200℃ 260~320℃ 190~240℃ 260~280℃ 220~285℃ 170~265℃ 330~420℃ 290~315℃ 230~270℃

成型收缩率 0.2~0.6% 0.4~0.8% 0.2~0.6% 0.2~0.8% 1.5~5% 1.5~5% 0.8~2.5% 1~5% 0.1~0.4% 0.7~2% 0.6~0.8% 0.6~2% 0.7~0.8% 0.6~2% 0.2~0.7% 0.70% 1~2% 0.5~2%

射出压力 500~1000kg/cm 2 500~1500kg/cm 2 700~1500kg/cm 2 700~1500kg/cm 2 300~1000kg/cm 2 300~1500kg/cm 2 400~1500kg/cm 2 600~1500kg/cm 2 900~1500kg/cm 2 600~1500kg/cm 2 1000~1500kg/cm 2 500~1500kg/cm 2 1200~1300kg/cm 2 500~1400kg/cm 2 700~900kg/cm 2 700~2000kg/cm 2 700~1400kg/cm 2 300~1200kg/cm 25

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何謂塑料的「收縮率」? 收縮率係指塑膠製品冷卻固化經脫模成形

後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比。 在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以 免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

2004/6/20

By Eric Guo

何謂塑膠的「結晶性」塑膠之構造是由許多線狀、細長之高分子化合物組成的集合 體，依分子成正規排列的程度，稱為結晶化程度(結晶度), 而結晶化程度可用x線的反射來

量測。有機化合物的構造複 雜，塑膠構造更複雜，且分子鏈的構造(線狀、毛球狀、折 疊狀、螺旋狀等)多變化，致其構造亦因成形條件不同而有 很大的變化。結晶度大的塑膠為結晶性塑膠，分子間的引力 易相互作用，而成為強韌的塑膠。為了要結晶化及規則的正 確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此， 若結晶性越高，則透明性越差，但強度越大。 結晶性塑膠有明顯熔點(Tm),固體時分子呈規則排列，強度 較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化後較易收縮， 內應力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生 產之日後收縮較大，熱模生產之日後收縮較小。相對於結晶 性塑膠，另有一種為非結晶性塑膠，其無明顯熔點，固體時 分子呈不規則排列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收 縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以 下針對兩者物性進行比較。 2004/6/20

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何謂塑料的「MI」值？

MI的全名為「熔液流動指數」(Melt Flow Index),簡稱「熔 融指數」(Melt Index),是一種表示塑膠材料加工時流動性的 數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(Du Pont)慣用的鑑定塑膠特性之方法制定而成，其測試方法是 使塑膠粒在一定時間(10分鐘)內，一定溫度及壓力(各種 材料標準不同)下，融化之塑膠流體，通過一直徑2.1mm圓 管所流出之克數。其值越大，表示此塑膠材料之加工流動性 越佳，反之則越差。最常使用之測試標準為ASTM D 1238, 該測試標準的量測儀器-熔液指數計(Melt Indexer)的結構如 下：將待測高分子(塑膠)原料置入小槽中，槽末接有細管， 細管直徑為2.095mm,管長度為8mm。加溫至某溫度後， 原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在 10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。所以有 時您會看到如下的表示法25g / 10min,清楚的表示其MI為 25,且是在10分鐘內擠出25g之意。一般常用的塑膠其MI值 大約介於1~25之間，MI愈大，代表該塑膠原料黏度愈小及 分子重量愈小。而MI愈小，代表該塑膠黏度愈大及分子重量 愈大。By Eric Guo 8

2004/6/20

一些常見的機器 柱塞式和鑼桿式 按鎖模方式分為：直壓和肘節。

機台大小按計量大小來和按鎖模力 計量是以最大能注射ps的量為依據的 鎖模力就是機台所能達到的最大鎖模力

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注塑機的基本結構 機台一般分為開鎖模系統，射膠系統，頂

出系統，熔膠系統 鑼桿分為3段：加料，壓縮段，計量段

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注塑機螺桿 射膠螺桿之功能：

加料、輸送、壓

縮、熔化、排氣、均化

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螺趕頭結構

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模具

兩板和三板，熱流道和冷流道 兩板：定模，靜模 結構：頂出，冷卻，流道，澆口，模穴，模芯，排氣，導向。 抽芯，氣道，油缸，齒輪，齒條。

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模具動作

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周期

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