精密及微细电火花加工_一_(4)

微细电火花

头有一回转半径 !， 在反拷块工作面上第一次轮表找 出高点记下表头读数和坐标 "（ 设定反拷块工作面与 $ " 坐标方向垂直） 。然后在反拷块工作台上贴一块规， 在块规上第二次轮表， 移动坐标使高 主轴回转 $%&’， 点读数与第一次相同， 记下坐标 "( ， 则主轴轴心与反 拷块刃口重合时的坐标为 "& #（ "$ $ "( ） ( % 必须指出， 反拷块重磨后上述 "& 值应重测。表面的光晕现象， 边界呈现假亮带， 使扣线读数值偏 大。而若在电极背面衬以绿色反射板， 则又因为光衍 射作用使扣线读数值偏小。为解决这一问题， 可先后 采用两种方法扣线， 再调整坐标取其中间位置读数值。 熟练掌握上述反拷及测量要领， 可使电极尺寸精 度达到 &) &&( + &) &&* ,, 包括锥度在内） （ 。算出坐标 "& 值后， 可根据已知的放电间隙， 按坐 标值控制电极的尺寸。 当一个新安装的反拷块拷出第一根电极后， 还可 以利用实测电极尺寸推算出反拷下一个电极时的坐标 " ! # " " $（ & ! ’ & " ） ( % 式中 & " ——已知的第一根电极直径 — " " ——直径为 & " 的电极反拷时最终坐标 — & ! ——下一个需反拷电极直径 — " ! ——下一个需反拷电极反拷时最终坐标 — 上式只有当两个电极的精拷规准相同时才适用， 否则应修正间隙差。式中也未考虑反拷块的损耗。 坐标 法 控 制 电 极 尺 寸， 度 可 达 &) &&* + &) &$ 精 ,,， 适用于粗、 中加工用电极的反拷， 以及精加工电极 的预加工尺寸控制。精加工电极最终尺寸控制要通过 坐标法和光学测量法两者结合来实现。 $) *) ( 光学测量法 对中显微镜 分划板应为 十” （ “ 字刻线） 通过支架 ， 固定在工作台上。测量前用汽油浸洗将电极表面去 油， 以避免杂光干扰， 提高测量精度。如图 $$ 所示， 测 量时将光轴垂直于一个坐标 如 ( 轴） 另一坐标 如 （ ， （ " 轴） 用于对焦。调到电极边缘影像清晰即把 " 坐标 锁住。然后移动 ( 坐标进行光屏读数。方法是： 用显 微镜分划板上的刻线瞄准电极一侧边界影像， 出 读 ($ ， 移动 ( 坐标， 瞄准电极另一侧边界影像， 读出 (( 。 (( - ($ 的绝对值即为电极直径。 如对中显微镜不带专用光源， 则需临时加上光源 和罩子 见图 $$） （ 。使用这种漫反射光测量， 由于电极!" #异形电极的制作 异形电极的材料多为紫铜与铜钨合金。形状简单的电极 方形、 （ 三角形等） 都可利用相应的夹具在传统 机床上制作。数控机床的普及为制作各种复杂形状电 极带来极大方便， ./ 系列夹具及 0/123 系列夹具 而 则达到了更高的重复定位精度。在无法使用机械加工 法时 如电极尺寸太小） 也可采用线电极切割或电火 （ ， 花反拷加工方式。 用反拷法制作异形电极， 在制作异形电极前， 用拼 装法制作各种异形反拷拼块。拼块的工作部分多采用 铜钨合金制成， 其型孔即为待制作电极的断面形状。 拼块经精加工后装在基座上， 根据待反拷的电极尺寸 对拼块进行调整。拼块的型孔尺寸应根据电极尺寸及 所用规准的放电间隙进行推算或试验后确定。若当用 反拷拼块制作加工用的电极所用的加工规准， 与以后 # !"