炼油厂催化余热锅炉改造

余热锅炉

炼油厂催化余热锅炉改造

张维鹏

摘要关键词

针对格尔木炼油厂催化裂化装置余热锅炉运行现状和存在的问题进行了分析，通过调研，采用了由美国德尔塔公司设催化裂化装置

模块化余热锅炉

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计，抚顺石油机械有限公司生产制造的模块化余热锅炉。取得了显著效果，实现了催化余热锅炉高效、平稳、安全运行。

改造

中图分类号

ＴＫ２２９．９２９文献标识码Ｂ

（１）为确保余热锅炉能尽快投用，保证正常的生产，余热锅炉改造安装时间要短，又要确保质量。

（２）由于加工的原油硫含量越来越高，要充分考虑腐蚀问题。在建厂设计时，干气中的硫含量仅为０．９％，目前干气中的硫化氢含量已经达到４．６％，对于补燃干气的余热锅炉，如此高硫含量，腐蚀是非常严重的，必须在设计上高度重视余热锅炉的腐蚀问题，使余热锅炉长周期运行和寿命有可靠的技术保证。

（３）重点解决运行中的积灰问题，要保证余热锅炉不积灰。一是在结构设计和受热面布置上考虑不利于灰的沉积，二是配合高效吹灰器，保证在运行当中能实现热态在线吹灰。

（４）解决好烟气泄漏问题。由于余热锅炉为微正压锅炉，对于炉墙和受热面的穿墙管必需有可靠的密封设计，保证不泄漏烟气，既是安全需要，也是环保需要。

（５）在锅炉设计上由于利用原有的余热锅炉的空间和位置，所以新锅炉体积原则上必须不大于原余热锅炉的外形尺寸。所以要求新余热锅炉在设计上要体积小，重量轻，结构紧凑，适于在原位置安装。

三、锅炉的选择

级余热经调研，得知抚顺石油机械有限责任公司具有“Ａ”锅炉制造许可证，与美国德尔塔公司合作引用该公司设计，先后为国内外石化行业制造了催化裂化余热锅炉，如抚顺石油二厂南京炼油厂１２０万ｔ、长庆油田咸阳助剂厂８０万ｔ、大１５０万ｔ、

连西太平洋石化有限公司２８０万ｔ催化裂化余热锅炉，天津石化公司炼油厂８０万ｔ加氢裂化余热锅炉，具有成功的制造经验。该锅炉结构紧凑、重量轻、维护方便、易于操作，单台炉费用（原炉为９００万～７５０万元左右１０００万元），具有以下特点：

（１）采用模块化设计。模块化结构是将锅炉的主体分别设计制造成进口烟道、辅助燃烧室、过热器、蒸发器、省煤器、出口烟炉体钢结构及炉墙衬道等独立的模块，即每一段的受热面管子、

里等均在制造厂内完成制造，然后运至现场吊装组合在一起，成（散件锅炉需要６个月），而为一个锅炉的主体。只要２０天左右

这对且安装费用由原来的２００万～３００万元降至１００万元左右。于正在运行期间实施的装置改造，节约安装时间，具有特别重要的意义。

（２）解决了积灰问题。余热锅炉炉管均采用顺排（即正方形

一、余热锅炉现状

格尔木炼油厂催化裂化装置余热锅炉担负着该装置的余热回收、自产饱和蒸汽过热、给水预热等多项作用。该装置已进行原了多次改造，余热锅炉的运行参数已严重偏离了原设计参数。设计的产汽量２８．７ｔ／ｈ，现已增加到４３ｔ／ｈ，增加将近一倍。这样，原有余热锅炉，特别是锅炉过热段很难满足需要。虽然可以通过增加补燃量提高烟气温度的措施来提高过热蒸汽温度，但由于过热段换热面积不足，风机供风量太少，过热蒸汽温度难以达到要求。加上燃烧器燃烧效率低，火焰温度分布不均匀，运行当中辅助燃烧室燃烧出现炉管局部过热变形严重，维修更换费用高。

系统无联锁保护装置，不符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，成为安全隐患。对流管束和省煤器低温腐蚀严重，虽经多炉墙开裂、烟气泄漏严重，直接威胁次改造，运行情况仍不理想。

锅炉的安全运行。目前实际运行产汽流程见图１，再生烟气量

８８０００ｍ３／ｈ，温度４００℃。

图１

由于原有锅炉可利旧的设施很少，经过技术论证，决定对现有余热锅炉报废，实施新技术改造。

二、锅炉设计要求

余热锅炉运行可采用集中控制和手动控制两种方式，既能实现余热锅炉的远距离自动控制，也可以实现余热锅炉的现场手动控制。针对格尔木炼油厂以往余热锅炉运行中暴露的问题，在余热锅炉设计上必须重点考虑以下问题，才能确保余热锅炉在改造后能高效平稳地运行。

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设备管理与维修２００６№９

技术改

造