锂离子电池原理、不良项目及成因、涂布方法和(8)

4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；

5、 浆料不宜长时间搁臵，以免沉淀或均匀性降低；

6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化；

7、搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；

8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；

9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸；

10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

五、总论：随着电池制程的日益透明，锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密，因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血，同样的材料，有的厂家用起来特别顺利，有的厂家就麻烦百出；有的厂家用中档的材料可以做出高端的电池，而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹；本人在此发表配料的基础知识，旨在让大家对配料的了解多一些，少走一些弯路；但因本人水平有限，难免有疏漏之处，希望大家多多批评指正。我也期望大家在工作中认真研究，真诚交流，大胆创新，团结起来，共同促进中国锂离子电池生产水平的提高。

锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论。极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：

1、配方比例不当，如粘接剂太少，容剂少致使搅拌不均匀。

2、粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏，。

3、浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，

4、涂布时温度太低，极片未烘干。

5、涂布量不均匀，厚度差异太大。

6、极片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份。

7、辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离。

8、辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均。

9、用油性正极，水性负极，不掉粉的？

三、 电池不良项目及成因：

1.容量低

产生原因：

a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂； d. 电解液少e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；

g. 隔膜孔隙率小；h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。

2.内阻高

产生原因：

a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；