安德路甲36楼门窗施工方案(8)

标卡尺检测孔距，若孔距与加工工艺图有误差，该工模就不能使用，必须更换新模，直到检验合格；

端铣工序检验程序：

检查端铣处不准有毛刺、小波纹

用深度尺检测端铣深度，深度公差：±0.5mm 冲模的型位公差：±0.5mm； 在冲模过程中，专检人员每10根料中抽取一根加工料，复核孔距 孔的位置、孔距公差：±0.5mm，超过此范围，判定为不合格

在端铣及冲铣过程中，专检人员每10根抽检一根，如发现有超差现象，专检人员有权要求生产者不能把产品转到下道工序，并立即要求生产者进行校核，待复检合格后方可放行。

铝型材的挤角：在挤角前，先拿废料对刀挤角，调整好挤刀的深度、高度及平面位置。挤完角后，专检人员对照组装表准进行检查；45o对接的型材，在挤角前必须先抹组角胶，且组角胶必须把型材角码的挤角槽填饱满，挤完角后有胶漏出必须马上擦去，型材表面上不能留有胶痕；直接对接的门窗连接螺丝要拧到位，无松动现象，型材对接处要严密，不得有缝隙，对接处要牢固，使用时无晃动现象；对接后，用塞尺检测平度和缝隙，均不得大于0.3 mm，用5 m钢卷尺检测对角线长度，其误差范围不得超过±2mm；外悬窗的框与扇应配合紧密，四周搭接均匀一致，搭接量偏差不大于1 mm，窗扇开启灵活，扣条压配整齐，且尺寸合适，不能有缝隙。

铝窗的组装：铝窗的组装工序是将来整樘窗户性能的关键工序，此道工序中，包括胶条的装配、五金件的装配、扣条的装配、包装等多种工序。公司技术人员和质检部会对组装人员单独的进行交底，并严格按照铝窗加工单和各种辅件及五金件的配制图进行操作，以保证整窗的性能。

组装工序检验程序：附件安装必须正确、牢固，操纵灵活五金件不能有强迫的装配预应力，并且有足够的安全系数，保证在使用、操纵过程中没有掉落现象。门窗上的铁件、支撑、拉手、铰链等的安装位置，用5m钢卷尺检测，偏差不得超过1mm，固定孔距偏差不得超过0.5mm。组装前按规范查看胶条、毛刷是否装齐，待组装工序完成后，质检部会对整窗进行综合的成品检验。所有工序加工都合格后，才会粘贴合格标签。方可进行包装。求打胶工要做到胶打一条线，不允