铸轧坯料轧制0_0055mm铝箔的工艺研究(3)

2007,Vol.35,l8轻 合 金 加 工 技 术LAFT 31

布情况,辊型影响压下量和铝箔板形。

生产0.0055mm铝箔对轧辊表面粗糙度要求特别严格,如果轧辊表面太粗糙,轧制速度较快,易造

成断带,而且针孔多,铝箔表面光洁度低;轧辊表面粗糙度小,则轧制速度慢,影响生产效率的提高。粗、中、箔轧各道次应与各道次的粗糙度相适应,且要求粗糙度均匀,粗轧道次粗糙度过小,除了难以保证压下量外,板形也难以控制,易打滑。箔轧道次粗糙度过大,双合速度高,厚度难以减小。为保证铝箔生产的稳定性和产品质量,降低针孔数,在生产中规定:铸轧辊表面粗糙度的控制标准是粗糙度(Ra)控制在0.8Lm~1.0Lm范围内,粗糙度波动范围控制在小于0.013Lm范围内;中轧辊表面粗糙度为0.03Lm~0.05Lm;箔轧辊表面粗糙度控制在0102Lm~0.03Lm;且尽量使整个轧辊辊面的粗糙度均匀一致。对于轧辊的几何尺寸、公差要求也是非常严格的,辊身和辊颈的椭圆度为0.005mm,辊身两端的直径差小于0.001mm,配对辊的直径差不大于0102mm。

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添加单一或混合油性添加剂的全油工艺润滑剂。

轧制油的配方为:添加剂0.5%~0.8%,抗氧化剂0.1%,余量为基础油(D100)。添加剂含量见表2。

表2 添加剂配比试验方案

轧制道次1~3道次4~5道次

基础油质量分数P%

92.194.2

添加剂质量分数P%WYROL10

73.8

WYROL12

0.92

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6 结 论

通过采用铸轧坯料进行0.0055mm铝箔的试轧,结果表明,铸轧坯料轧制0.0055mm厚度以下铝箔是完全可行的,但要注意以下几点:

(1)用于轧制0.0055mm铝箔的连铸连轧坯料的化学成分应实行窄幅波动控制,以确保整卷坯料组织、性能的稳定;铸轧坯料的晶粒必须细小均匀,为1级等轴晶粒;含氢量不大于1.1mLP(kgAl)。

(2)铸轧坯料应有良好的板形和外观质量,坯料内、外在质量的好坏,是生产0.0055mm铝箔的保证。

(3)工艺参数制定后,要有严格的工艺操作规程来保障其执行。在轧制过程中要对产品质量全程控制,包括调整板形、修正参数、文明生产和产品自检、互检,对工序质量的保证至关重要。

(4)工艺条件中轧辊质量与轧制油添加剂的类型对生产0.0055mm铝箔质量影响尤为突出,应加强这方面的研究。

5 轧制油的配比方案

铝箔轧制过程中,轧制油连续不断地冲刷轧辊和铝箔表面,轧制油又是一种带有一定黏度的黏性流体,吸附在铝箔表面,形成油膜。因此,轧制油在铝箔生产中起到润滑、洗涤、冷却和承载作用,对铝箔生产的变形量、轧制速度、产品板形和表面质量均有较大影响。

铝箔轧制油是由基础油和添加剂按一定比例配制而成的,基础油起载体和润滑的作用。

板带冷轧润滑油均采用轻质矿物油作基础油,

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参考文献:

[1] 蔡海涛,任静.减少双零铝箔针孔缺陷的探讨[J].轻合金加工技术,2003(1):18-24.[2] 潘军朋.铸轧铝板坯晶粒度的控制[J].轻合金加工技术,2003(7):10-12.

[3] 郭义庆.提高0.0065mm铝箔性能的工艺研究[J].轻合金加工技术,2003(11):20-49.

[4] 杨钢,马宁,何慧刚,等.轧制0.005mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究[J].轻合金加工技术,2007(3):17-18.[5] 刘煜.0.0065mm铝箔轧制的工艺研究[J].铝加工,2002(6):8-12.[6] 李先胜.铝箔轧制油污染的判定[J].铝加工,2003(1):52-55.

[7] 刘淑晶,毕雪飞,王玉胜.铝箔油斑缺陷的原因分析及改进措施[J].佳木斯大学学报(自然科学版),

2003(3):364-366.[8] 江志邦.铝板带冷轧工艺润滑剂的研究[J].轻合金加工技术,2005(3):24-29.