工程材料名词解释(3)

工程材料的各种名词解释

退火：将钢加热到低于或高于Ac1温度，保温一段时间再以缓慢的速度冷却，以获得近似平衡状态组织的工艺。

完全退火：将钢加热到Ac3以上20℃~30℃，保温一段时间后缓慢冷却的热处理工艺。

等温退火：将钢加热到Ac1温度以上，奥氏体化或部分奥氏体化后，以较快速度冷却到珠光体型转变温度，保温过冷使奥氏体产生等温转变，转变后缓慢冷却的热处理工艺。

球化退火：使钢中层片状碳化物变成球状的热处理工艺。

扩散退火：将钢加热到略低于固相线的温度，长时间保温后缓慢冷却，通过高温扩散使铸件、锻件成分和组织均匀的热处理工艺。

再结晶退火：将钢加热到再结晶温度以上，保温后随炉冷却，使其产生回复和再结晶，形成细小的等轴晶粒的热处理工艺。

去应力退火：将钢加热到Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却，消除铸造、锻造、焊接和冷变形等冷热加工变形在工件内残留的内应力的热处理工艺。

正火：将钢加热到Ac3或Acm温度以上的奥氏体区保温，在空气中冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

淬火：使钢件奥氏体化或部分奥氏体化，保温后冷却以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 单液淬火：将钢件奥氏体化后，在单一介质中连续冷却获得马氏体组织的淬火方法。 冷却缓慢的介质中，降低低温阶段转变的速度。

分级淬火：将钢件奥氏体化后，在略高于Ms均匀内外温度，再缓慢冷却产生马氏体转变。

等温淬火：将钢件奥氏体化后，在高于Ms

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Ac1以下某一温度，保温后冷却的热处理工艺。

表面淬火：不改变钢件表面化学成分，通过强化手段改变表面层的组织状态的工艺。

渗碳：将钢件放在增碳活性介质中加热并保温，使钢件表面获得一定厚度高碳层的工艺过程。

氮化（渗氮）：将钢件置于含氮介质中，使活性氮原子渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理工艺。 铸铁石墨化：铸铁自液态冷却到固态时，按Fe—G相图结晶形成和析出石墨，这一过程叫石墨化。 合金钢：在碳钢中加入合金元素所得到的钢种。

低合金钢：合金元素总含量小于5%的钢。

中合金钢：合金元素总含量在5%~10%之间的钢。

高合金钢：合金元素总含量大于10%的钢。

轻金属合金：密度在4.5g/cm3以下的以有色金属作为基体，加入另一种或几种金属或非金属组分所组成的物质。

铸造性能：合金在铸造过程中表现出来的工艺性能。

液态合金流动性：液态合金本身的流动能力。

液态合金的收缩：液态合金在凝固、冷却过程中，体积和尺寸减小的现象。

液态合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得轮廓清晰，形状准确的铸件的能力。

铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待冷却凝固后获得毛坯或零件的方