塑料成型常见不良原因分析(2)

3.披锋:在注射程中产品上反应出有多畲的塑料,一般出现在合模线和一些滑块连接,处披锋所造成的原因很多,压力过大.模具结构缺陷,合模到位.

4.变形:产品在由于进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的,它有一种变形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.变s形 d晃动变形)

5. 拉白:在成型时产品因刨模或脱模斜度不够而造成的拉白一般发生在工线和柱子上.

6. 烧白:因排气不顺而造成产品困气使局部过热而造成产品根部发白现象,称之为烧白,可以适当增加排气射速改善. 7. 内应力:在塑料产品中,各处局部应力状态是不同的,产品的变形程度决定于应力的分布,如果产品在冷却时,存在温度梯度,则这类应力称为成型应力,注塑产品内应力包括两种,一种是产品成型应力,另一种是温度应力.

8. 凹陷(缩水):指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显凹陷,此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位.

9. 暗斑:指因为塑化不均匀,制品中留有未熔化料粒,从外观上看呈暗斑痕,有时是因料中有异物,或来自模具上的灰尘,在充模时,模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物,多在于熔合缝处发生此类缺陷.

10. 银纹:在充模时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,这些银纹常形成“√”字形,尖端背向浇口.

11. MFI值:指塑料经过温度熔化后受压力在一定时间内的塑料流动指数,一般单位为克/10分钟. 12. 熔合缝（结合线）:当

制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发生两个方向以上的流动在两股料流的江处就形成接合线．它可以从熔体温度一模具温度充模速度，注射压力等方面改善．

13. 翘曲（变形):因原料内分子运动产生收缩不一，瓟从而使内应力不均造成翘曲．制品内冷却不均匀，也发生翘曲，

多为温度应力引起，它可以从适当降低熔和模具温度加快注射束度，增大注射压力延长保压时间等于面着手改善． 14. 溢边（毛边):溢边是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力，模具结构不

当，成型条件不形成．

15. 银纹（气纹）:在充模时波前峰分解出挥发性气体，这些气体往往是由物料受热分解出来的气体分布在制品表面，就

留下银纹，它可以提长模温稳定喷嘴温度，成型条件适当细整方面改善． 一.缩水:

以上原因任何一种出现问题,都会引起产品较缩或严重缩水,甚至引起缺料现象,缩水这一现象,缩水这一现象对产品外观来看轻微的引起外观不良凸凹不平,经客户第一感觉,是不良品,严重的驉起结构上,功能上受阻引起翘曲变形.

毛边:

变形:

顶白: