钣金件设计及工艺介绍

钣金件设计及工艺介绍

2013/02/22

Contents

冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍

常用冲压设计参数介绍

成本降低方案介绍

冲压原理及特点介绍

一，冲压原理

冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法

二，冲压特点

冲压生产属于常温加工（冷加工），具有以下特点： ①具有生产效率高 ②产品质量好 ③产品互换性好 ④材料消耗少 ⑤低能耗 ⑥低成本 ⑦适合大批量生产

冲压工艺介绍

冲裁 推(压)平 天桥 切舌 卷圆 拉深 翻边 压印 冲压工艺 沙拉沉孔

折弯

抽牙

压毛边

常用冲压设计参数介绍（1）

一.冲裁：

1.最小冲切宽度

2.最小冲切边距

T(材料厚） T>1.0 X(MIN) 2.0T

T=0.5~1.0

T<0.5

2.0T(最好設計2.0MM） 1.0(最好設計2.0MM）

3.最小冲孔R角 (a)当T>0.5MM時，R(MIN)=0.3 (b)当T<=0.5MM時，R(MIN)=0.2

4.工艺槽 (a)T≦0.4,W=1mm (b)0.4mm<T≦0.8mm,W=1.5mm;(c)0.8mm<T, W=2 * Tmm

w

常用冲压设计参数介绍（2）

5.冲孔距切边的距离 7.冲孔距折弯边的距离

a>=2T

a>=4T X>=3T

当L<=10T，a>=2T 当L<=10T，a>=2T 6.冲孔距冲孔的距离

X>=2T X>=1.5T X>=1.5T

X>=3T 以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS,铜 材系列可适当放宽规格，但需要考虑供应商 的制程能力

X>=1.5T X>=2T

圆孔 X>=1.5T 方孔 X>=2T

常用冲压设计参数介绍（3）

二.折弯 ：

1.最小折弯高度 3.工艺缺口设计标准

2.折弯时最小孔边距

1.以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS, 铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供 应商的制程能力 2. 折弯高度过矮 a.造成折弯尺寸变异大 b.产品模痕严重 c.锌粉易脫落，造成產品压伤，严重影响 生产

常用冲压设计参数介绍（4）

三.天桥/凸包 ：

天桥/凸包成形丌断裂条件:(L1-L)/L>=K ----L1为天桥成形变形区变形后的总长度 ----L为天桥成形前变形区的长度 ----K为材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建议在20%以內

当理论计算天桥成形有断裂情况出现时通常 可通过以下方法修改产品形状来满足成形件: 1) 降低天桥高度 2) 减小天桥成形A角 3) 加大天桥成形R角 4) 当天桥高度H较大时,可考虑分二次或多 次成形,如图示：

此延伸率为极限参数，设计时注意 取安全系数0.8,否则及易破裂.

常用冲压设计参数介绍（5）

三.连接功能 ：

1.抽芽铆合 3.拉钉连接

圆头拉钉 沉头拉钉

材料厚度<0.8时，沉头拉钉头部外露处理 方案： 增加工艺凸包 底孔加大后在拉铆的另一块板上增加 倒角

2.TOX 铆合

TOX铆合原理： 将相同或丌同厚度的两片材料通过挤压，材料变薄硬化并形成 锲形槽相互扣紧。 TOX铆合特点： 铆合前无需要冲孔抽牙，但铆合后产品连接强度比