矿井维修电工技师培训6

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第六章隔离型开关检修 第一节 检修程序 第二节 隔爆结构的检修

第一节检修程序 检修时，施工的方法和步骤十分重要， 必须提起注意。如果方法步骤不妥，不 仅造成工序衔接紊乱，还会浪费工时及 材料。施工的工序流程，推荐用表6-1的 顺序进行。

一、检修前的准备工作 检修前的准备工作，按外观检查和内部检查两程序进 行。 1、外观检查 着手检修隔爆型开关之前，先不要急于打开转盖和接 线箱盖，外观检查可按下列步骤进行； 1)清除外壳表面的油垢、煤粉及其它附着物，以防双 手弄脏，有碍隔爆接合面和元部件的清洁。 2)查看外壳、接线箱、引入装置、托架是否有变形、 裂纹或损坏等现象。 3)检查各零部件是否齐全完整，闭锁装置是否灵活可 靠。

4)预测转盖、接线箱的间隙。因隔爆接合面之间可能有 油垢、煤粉等物充塞，会阻碍插入塞尺，也会影响实际 间隙，故所测数值只供检修时参考。 5)检验外壳机械撞伤和锈蚀变薄情况。 2、内部检查 外观检查完毕后，启下转盖和接线箱盖，然后用汽油或 松节油揩掉隔爆接合面上的油垢脏物，同时要清除接线 箱内的煤粉和杂物。 1)检查隔爆接合面的完好情况。 2)量测各隔爆接合面法兰盘的厚度。 3)观察转盖(两个对应配合面)隔爆接合面的光洁度状 况，考虑加工后转盖间隙是否超限。

表6-1检修程序表

顺便指出：判断“失爆”是在原来间隙 就大而针孔或机械伤痕又严重的情况下 做出的，为慎重起见，在一般情况下， 要先将隔爆接合面上光洁度最不好的地 方进行局部处理，等两个对应配合面光 洁度合格后，合上转盖再次插测间隙。 做这项工作要谨慎准确，决不能图省事 或怕费工时而轻易地判定“失爆”,这 样会经国家带来不应有的损失。 4)检查接线箱、引入装置内部的元部件 是否完好齐全。

5)摇测绝缘电阻值。测量前须将降压变压器 (JYB)一次侧的线端与主电路分开，须拆开接 地端子与外壳的连接线。要分别摇测主电路与 控制电路的对地、相间的绝缘电阻值(对于本 质安全电路是不能用兆欧表摇测的)。测得绝 缘电阻值，有利于检修工序的安排。 6)检验操纵手柄的合闸、分闸状况，校验操纵 手柄系统与停止按钮杆的配合情况。 7)检查刀型隔离开关闸刀与刀夹的张开距离及 闸刀插入刀夹的深度。 8)检验各电气元部件对外壳的空气间隙值。

二、检修内容 隔爆型开关的外观检查和内部检查完毕后，对初步认为具 有或可以恢复隔爆性

能的开关，当其本体(芯体、芯子) 拆出后，首先应检修外壳，然后再修理电气系统。 1、恢复隔爆性能 隔爆性能的恢复是指隔爆外壳和隔爆面的修理，主要内容 是：各隔爆部位、外壳强度、引入装置(进线装置)、接 线端子装配、操纵手柄与按钮及与隔爆空腔关联的紧固螺 栓等。 检修时，首先要恢复隔爆性能，尤其要测量各隔爆部位 (法兰爆面、轴孔与轴)的参数，如隔爆性能不能保证时， 则应以失爆论处。

2、外壳敷漆 根据井下潮湿的情况，为延长外壳的寿命，须在外壳表 面涂敷或喷上一层防腐漆。这道工序不能单纯认为是对 外壳的修饰，而其主要目的是防锈。 将调和漆涂覆在金属外壳表面，是漆封防锈措施。漆能 隔绝外界潮气、水分及酸性腐蚀介质与外壳接触，从而 达到对外壳阶段性的保护。为了调和漆牢固地附贴在外 壳的表面上，必须清除表面的锈层及其它附着物。除锈 工作不得敷衍了事，如果在带有锈层、锈斑或脏物附着 层上涂敷调和漆，根本不起防锈作用，实属浪费。这是 因为，漆不能与金属表面紧密地结合，腐蚀介质还会通 过缝隙侵入对金属腐蚀，起不到对金属外壳的防锈作用。 外壳表面敷防锈漆，如果选择一定的颜色还可以显示隔 爆开关的不同额定电压。

3、电气系统修理 电气系统修理的主要内容是：交流接触器、隔离开关、 熔断器、热继电器或限流热继电器、电流脱扣器、分 励脱扣器以及其它电器和电器元部件。开关本体修理 后要在壳外先做吸合试验，其目的是免去装壳后不吸 或电磁铁有噪音，再次将本体拆出来的麻烦。 4、组装本体 开关的本体装入壳体后，除保证本体安装牢固外，尤 其要保证各引线与接线箱各接线端子连接的可靠性。 同时要详细检查各电气参数是否符合有关规程要求， 如带电元部件对外壳的空气间隙与漏电距离等等。磁 力起动器除要做正反向合闸试验外，还要考核操纵手 柄与隔离开关和停止按钮杆间的联锁情况。除此，手 动起动器和馈电开关还必须做几次关合及分析试验。

5、电气试验 电气试验是在组装本体后进行的。试验项目按 开关的种类不同而异。 6、总装配 总装配是在以上各程序完结后进行的，主要是 安装危险标牌绝缘挡板)和灭弧罩、各隔爆面 涂防锈油脂、扣合转盖、紧固接线箱的箱盖、 最后将闭锁螺栓旋出把转盖锁固。 请注意，在总装配之前应由质量检查员做一详 细检查验收，然后签发合格证。

为了保证检修质量，在质量管理工作中应 推广三级验收责任制，即施工者、生产组 长、质量检查员的

负责制，检修质量优劣 与三者均有直接责任。开关竣工后应由以 上三者再进行一次联合验收，这是开关出 厂前最后检查和验收，其内容基本是重复 的，关键是对外壳和隔爆性能的再次检验。 认为合格后，在外壳明显部位印上醒目的 “合格”字样。

第二节

隔爆结构的检修

(一)壳体强度与机械撞伤 隔爆外壳必须具有足够的机械强度，才能地壳内爆炸 压力和高温冲击下不变形、不损坏、不传爆；才能经 得起来自外界一定能量机械力的打击(如矸石坠落， 其他物体撞击或设备本身的跌落等)。外壳的机械强 度主要是指外壳的耐爆性，这方面是由外壳材质和结 构强度来保证的。隔爆型开关外壳一般是采用A3 低碳 钢板焊接而成的，其材质厚度根据材料力学计算和试 验，对于守则体应在3毫米以上。但法兰盘必须具有足 够的强度，当壳内爆炸时，不使法兰隔爆面变形，不 使隔爆面间隙弹性变大(张嘴),因此它的厚度要比 壳体厚得多。

外壳的耐爆性能，不单纯是外壳、法兰盘的材质和厚 度问题，它还与法兰盘上的紧固螺钉规格、螺钉螺距、 螺钉栽入深度、累钉间距等方面有着密切关系。 由于井下搬运条件困难，隔爆型开关经常与他物碰撞 或不慎摔落。由于井下使用环境的不利，常遭受矸石、 金属梁等物体的袭击，所以隔爆外壳经常受伤，受伤 后的外壳其主要表现形式和处理方法如下： 1、表现形式 1)接线箱法兰盘边角距跷楞或耷拉； 2)引入装置(线嘴)损坏或与线嘴连接的法兰脱落； 3)外壳歪扭、托架变形； 4)外壳表面出现不同程度的凹陷或锐利金属的刺伤； 5)转盖手把、操纵手柄损坏和闭锁螺栓架失落。

2、处理方法 1)将跷楞或耷拉的局部加热，用锤击方法使 边角复原。锤击后要严格检查焊缝，如遇有开 焊之处必须补焊，补焊后的焊缝要做水压试验。 为了考核法兰盘隔焊面的平度，须用一块专用 平板在接线箱隔爆面上往复推磨，推磨前要用 显示剂(红丹粉加入适量机油)均匀地涂敷在 平板的表面。每当推磨一次，就要检视显示点 的分布情况，如显示点很稀落地布在整个隔爆 面上，就说明隔爆面是比较平的，就不必再继 续处理了。恢复隔爆面平度的方法，可采用锉 削和刮削相结合的处理工艺。

2)更换损坏的线嘴和添补接地箱出线口 上的法兰，当心不要把出线口壁焊漏。 3)外壳严重歪扭，影响壳内电器元件放 置或影响合闸、闭锁机构工作性能者，不 能再用了。对于变形的托架应予更换，托 架的装配型式是可拆卸的，其目的是在搬 运困难时，可把托架拆下来

,同时考虑托 架损坏后便于更换，检修中不要图省事而 把托架与壳身焊死。

4)外壳表面的凹陷，如不影响壁厚，不影响空腔内电 气性能(包括各电气参数),不影响空腔内元部件放 置时，可不加修整。对于被锐利金属刺伤的外壳，要 视伤痕程度现时定，如损伤严重，影响隔爆性能，就 不能再继续使用了。刺伤面积小而深的凹陷处，可采 用外壳表面敷电焊层的方法来补救，但必须做水压试 验。 5)添补新转盖手把及闭锁螺栓架。烧焊时当心不要将 壳壁烧漏，对于摔断的操纵手柄，可采用接植的方法， 但必须用生铁焊接生铁件。为了考虑手柄的强度，最 好更换新手柄。 绝对不允许在外壳壁上铲凿出设备编号，这样会影响 外壳的强度。应将设备编号铲在专作编号用的铁板 (开关本身自备)或闭锁螺栓架上。

(二)隔爆面修整 修理隔爆面和恢复它的隔爆性能，是检修重要 的环节。下面将隔爆面损坏原因，表现形式及 处理方法分述于下： 1、隔爆面的锈蚀 锈蚀是隔爆面生锈的总称，其形式一般分为三 种情况，即锈面、锈斑和锈迹。锈面指表面锈 的很严重，或已形成锈蚀层；锈斑表示生锈的 地方是斑斑点点的，生锈的面积不大而分散； 锈迹所指的是有生锈迹象或痕迹，但锈蚀深度 不一定明显。

1)生锈原因 (1)含酸或含有其他腐蚀物质的井下水， 浸入隔爆面。 (2)冷磷化后没有冲刷清洗，酸性物质 残留在隔爆面上。 (3)没有防锈措施。 2)表现形式。锈蚀的表面，会出现不同 形式的针孔，针孔可分为稀落的、局部成 堆的和成簇成堆等形状。针状的凹点称针 孔或叫麻点。

2、隔爆面的一般修整 隔爆面的一般修整，是指不用任何刀具对金属表面进 行加工的方法。一般修整的主要目的是，磨光金属表 面和磨掉金属表面上的轻微针孔或不光洁的刀纹。 用砂布打磨时，事先要清除隔爆面上的油垢和污物， 可用棉丝蘸汽油将它们除掉。事先除掉污物是非常必 要的，如果这些脏污充塞砂粒的空隙中，将减砂布的 磨削量，严重时油垢糊满砂布的表面，使砂布丧失磨 削能力，只得将砂布白白丢掉，这是很大的浪费。用 砂布磨光时，要循顺一定方向打磨，这样可提高金属 光面的光洁度。 3、隔爆面的刮削 手工修整隔爆面最常用的方法是刮削。所谓刮削，广 义地解释就是用刮刀刮去薄薄的多余的金属。具体对 隔爆面来讲，就是用刮刀削掉隔爆面上的锈蚀和超过 规定限度的针孔，使其达到光洁度要求。