螺旋秤的设计和选用(3)

水泥工程

夏如铁，等：螺旋秤的设计和选用

ｃ。

矗

（４）秤体任何部分积灰积料和重量变化都会导

致螺旋秤零点变化．降低计量精度，其中全荷式螺旋秤更明显。

成的测量不确定度会超过６％。

再有，螺旋秤的称重螺旋一般采用恒速运行，并

把螺旋转速视为恒定的常数。但实际由于电网频率、电压和负荷变化，螺旋转速并非恒定不变。如：网频变化ｌ

Ｈｚ，速度就产生２％的误差。可见，在精度要

综合上述分析比较，悬臂式螺旋秤结构更合理，性能更优越。是螺旋秤的优选方案，但应正确选好测

重点位置。

３螺旋秤的局限和对策３．１速度测量影响

求较高的场合。应设测速或速度补偿环节。以克服速

度变化影响。３．２负荷测量影响

螺旋秤的物料负荷虽然可直接测量。由于螺旋轴和叶片粘附物料、螺旋内不动层物料厚度随机变

螺旋秤与其它连续给料计量设备类似，其瞬时

给料量Ｑ。的准确度完伞取决于负荷盛和物料流速

∥。的测鼍精度，，但是．物料的流速秽，无法直接准确测量，而是采用测量螺旋（或电动机）转数凡来替代，可

化以及物料窜料回流等。都不可避免的直接影响负

荷测量精度，尤其粘附物料和窜料影响十分显著。所以，螺旋秤不适用于黏滞性水分较大的物料，不适用磨蚀强的物料。

３．３进料几人料偏析和波动影响

进料口纵向进料量不均衡也会造成负荷测量误

螺旋转数凡与物料流速秽，在许多正常下作条件下没有稳定的同定线性关系。物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的螺旋形前进的运行轨迹，并且其纵向和横向速度不仅仪简单的取决于螺

填允量、压力变化等凶素密切相关。在实际下业生产

差，图４所示，螺旋秤进料口部皮重和物料由支点Ｒ

右边进料餐为Ｐ２。根据力平衡原理，当Ｐｌ＝Ｂ时，即进料口左右两边负荷平衡，全部重量南支点Ｒ承受，对负荷测量没有影响。但当Ｐｌ≠Ｂ时，即对秤产生一个不稳定的附加负荷：尸ｌ—Ｐ２，从而造成秤零点

旋转速．还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及承受，以进料口中心线为界。左边瞬时进料量为Ｐｌ，中．这些凶素常常随着时间、１＿况不同而变化。冈此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒

定的｜＿Ｊ步关系。即在Ｉ＿ｊ一个螺旋转速状态下，物料的实际流速有时是不相同的。所以，测得的螺旋转数常常小能代表物料真实流速，有随机件，从而造成不可忽略的速度测量误差。町以说这是螺旋秤的“先天不

变化，导致负荷测量误差。实际上，大多数情况下

ＰＩ≠Ｐ２，尤其当进料ｆ１较大、入料不稳定、脉动冲击进料时影响更为明娩。凶此。在工艺系统方面力应求

足”。因此尽量保持物性、仓压和料流均衡稳定，定期人料比较均衡稳定，在秤体支点结构方面应尽量使经常标定校验是保证较高计量精度的必要措施。

另外，南于螺旋叶与管壁之间的螺旋｜１日Ｊ隙，造成靠近管壁间隙中产生“不动层”物料。而不动层与流动层实际并没有清晰固定的界面，即随着物料的粒度、黏着性、流动性和下况变化，不动层厚度会随机

之对此不很敏感。比如。我们设计ＬＧＣ型螺旋秤就

采用Ｊ，新型结构簧片支承．比较好的克服了偏重影

响。

３．４软连接状态影响

变化。在不动层与流动层之间的所渭“缓动层”的流

速也是不稳定的，并Ｈ由于横向速度的存在，造成无

规律的窜料回流．从而促成物料总体流速的不稳定

性。这种流速小稳定性除与物料性质、生产．ｒ况变化

有关外，与螺旋间隙的大小有更直接关系。尤其目前

许多螺旋秤的技术和加Ｔ手段水平有限，且螺旋轴、叶片的加一Ｉ：和螺旋间隙的控制确有一定技术难度，冈此造成国产螺旋秤多数螺旋间隙过大．不能适应使用要求．这是特别值得重视的问题。如德国布拉本德（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ）公司介绍：对于螺旋叶径

图４支点受力示意图

无论恳臂结构还是简梁结构的计量螺旋秤体，运行期间进出口必须保持良好的软连接状态。但是，目前一般的螺旋秤大多数是进出料口直径相等，软．

为２５０ｍｍ的螺旋秤．当螺旋间隙达到４ｍｍ时，造

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求涩工程型些些