弹簧基础知识培训(5)

2．弹簧钢丝的抗拉强度：单位MPa（见图表）

1MPa=1N/mm2

线径越大抗拉强度越小，反之。（原因）

弹簧的热处理、强化处理和表面处理

弹簧热处里的目的就是在于充分发挥材料的潜力，使之达到或接近最佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠地工作。

随着机械向高速度、重载荷、质量轻、体积小的方向发展,对弹簧也提出了更高的要求.为了消除不利的剩余应力,改善弹簧表层的应力分布状况、获重高的有益应力，除了在选择材料和热处理中采取措施外，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，如抛丸处理、立定处、强压（拉、扭）处理、滚压处理等。

1．弹簧的热处理工艺

弹簧的热处理工艺，主要是根据弹簧材料的品种和加工状态来制定的，概括起来可分为三种类型。

第一种类型：凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火回火弹簧钢丝和钢带以准成形工艺制作的弹簧，成形后只需进行去应力退火处理。

第二种类型：凡是用经过固溶处理和冷拉强化的奥氏体不锈钢、沉淀硬化的的不锈钢钢丝、钢带和铜镍全金材料发冷成形工艺制作的弹簧，成形后需进行时效硬化处理。 第三种类型：凡是用热成形和已退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。

1.1弹簧的淬火

弹簧的淬火 淬火就是把钢加热到临界温度Ac3 或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。