数控编程基础知识,介绍了一些数控车床的编程基础
图2.18 z向对刀方法
4、计算设定值
按图2.17所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
(1)X坐标设定值:
X=X1+Φ/2+δ+X0
注:X1为x坐标方向的显示值,为负值;
Φ/2为测量棒半径值;
δ为塞尺厚度;
X0为编程原点到工件定位基准面在x坐标方向的距离,图2.16中X0=6.0 mm。
(2)Y坐标设定值:
Y=Y1+Φ/2+δ+Y0
注:如图2.17所示,Y1为坐标显示值,为负值;Φ/2为测量棒半径值;δ为塞尺厚度;Y0为编程原点到工件定位基准面在y坐标方向的距离,图2.16中Y 0=10.5 mm。
(3)Z坐标设定值:
Z=Z1—δ
注:Z1为坐标显示值,为负值;δ为塞尺厚度,如图2.18所示。
5、设定加工坐标系
将开关放在MDI方式下,进入加工坐标系设定页面。输入上述通过计算得到X、Y、Z的数据,则表示加工原点设置在机床坐标系的X、Y、Z位置上。