关于480t／h超高压锅炉锅筒内部装置的设计

本文介绍了UG-480／13.8-M型循环流化床锅炉锅筒内部装置的设计与计算。

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关于 4 0/超高压锅炉锅筒内部装置的设计 8t h李焰(无锡国联环保 )

摘要：本文介绍了U -8/38M G4 o1.-型循环流化床锅炉锅筒内部装置的设计与计算。 关键词：G 4o 1.-型；循环流化床锅炉；锅筒内部装置。 U一 8/ 38M

1前言 .

排污率

P

%

2

UG4 0 1 .一型循环流化床锅炉为华 8I 3 8 M/光锅炉股份有限公司首台设计的最大容量超高压锅炉。锅筒内部装置的设计无同类参考资料， 根据国内同行业超高压锅炉的发展经验，最早采用内径为巾 l 0 mm的锅筒 (部为巾 0 8内

3 .旋风分离器负荷计算

锅筒出口蒸汽流量Dg=D—D t I—DⅡ=4 5. 5 4 th/

锅筒入口水量Gg t=Dg+P/1 0 D=4 5 t 0 6 th/

30 5mm的旋风分离器，清洗装置及顶部百页窗分离器 )。现国内同参数锅炉已改用内径为巾10 mm的锅筒 ( 60内部为巾 3 5 1mm的旋风分离器，平清洗孑板及顶部均汽孑板 ) L L,但对锅内装置均未见详细计算资料，为此按《电站锅

锅筒入口水欠热△ Q (一s” G t4 97 ka/ g= i i ) g-59 . clk m - 1加热给水的附加蒸汽量△ D=△ Q/=1 19 r 9 . th/

清洗水比率

Z 5 (= 0取定 )

炉汽水分离装置的原理和设计》(利电力出水版社 )行计算，使内部结构布置合理，确保进汽水品质。计算是在额定负荷下进行的。2主要技术特性 .锅炉额定蒸发量 D 锅炉出口压力锅筒工作压力 Pth/M Pa M Pa

通过旋风分离器的蒸汽流量D - D t Z 10△ D= 5 . (定 ) u g/0.+ 5 14取

旋风分离器台数每台旋风分离器负荷d= Du n . u/=8 6

n 6=4th/

40 81 8 3. 1 1 5.

4清洗装置计算 .

参考国内同类产品结构，清洗装置采用平

饱和温度汽化潜热饱和水比重饱和汽比重饱和水焓饱和汽焓

t rY Y’’ i’ i”

℃

3 3 4

孔板结构，平孔板布置于旋风分离器顶帽上方~

k a/k 2 5. cl g 3 5

9 mm处，从旋风分离器出来后

蒸汽全部通 0

k m’ 5 9. g/ 9 5 k/m g 9 6 8.2

过平孔板，给水通过十二根巾 8 x 9 4管子进入

k a/ g 8 . c l k 3 6 9 k a/ g 2 . c l k 6 2 4℃ 25 2

锅筒一侧后分两路，一路向下进入锅筒水容积， 路进入平孑板中心巾 1 8 4 5 L 0 x .分配管，然后一

通过分配管上小孑经巾 19 4流罩向下分左 L 5x导右进入平孑板，给水中 5%通过平清洗孑板后 L 0 L

给水温度

, t g s

省煤器出口水温 t锄”省煤器出口水焓 is”m

℃

26 7

再经过门槛、溢水槽进入锅筒水容积。( )平清洗孑板计算 1 L

k a/k 2 9. cl g 8 7

燃料低位发热量 Q w d燃料消耗量 B 计算燃料消耗量 B j

cl k 4 2 a/ g 33 k/ g h k h g/%

通过孑板蒸汽穿孑速度取为 Wk=16 s L L b .m/穿孑面积 L

802 09 7 05 8 19 9 0. 8一

fb D/ Y”Wk* .)0 9 k= U ( * b3 6= .7m2小孔直径取为6一

锅炉热效率

T 1

d k 006 x= .0m