精益生产准时制生产

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精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪 费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的 一组原则、观念和技术。”

精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来 越接近的客户要求。对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及 早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势 的战略措施，是企业制胜的法宝。中国最大的资料库下载 2

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一.生产方式的变革二.精益思想基本原则 三.树起消除浪费的大旗 四.踏上精益的历程 五.造就尽善尽美的精益企业 六.精益制造和BPR中国最大的资料库下载 3

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4.准时制生产 Just In Time4

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1. JIT是精益制造的核心Brakes Brakess Molding sMoldings

Dashboards Dashboard s

Gaskets Gaskets

Wiper Wiper Modules Modules

AssemblyFuel Systems Fuel Systems

Assembly

TubesTubes

Seats

Seats

Screws

Glass

ws

Screw s

Glass

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4.1 拉式为主导

销售部门将客户定单给企业集中的计划部门。 使用主生产计划MPS给各个对应的事业部下达最终 装配计划FAS,确定交付日期和数量。 总装生产线用e-看板通知 定单 上游工序应供应的项目。 MPS 上游工序的计划是e-看板， 依次向前拉动生产和采购。 FAS加工生产线 e-看板 部装生产线 e-看板 总装生产线 e-看板6

采购

交付

用户

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4.2 看板是JIT驱动生产的指令看板 看板 看板

供应商

加工

装配

用户

“看板” 系统根据简单地补充原理工作：用户给企业的定单或FAX就是“看板”,由企业的计划部门处理后传达到最终 装配部门。用户看板的内容包括：项目规格、起始需求时间、需求速率。 最终装配的消耗通过看板要求上游工序补充，补充数量刚刚能弥补消耗数量， 补充速率与消耗速率同步。 供应部门向供应商发出看板或FAX、EMAIL,要求做原材料和成件的补充。

看板将从用户到供应商的全部内、外的运作紧密而与用户需求的节 拍同步的联系起来。

“看板”系统是JIT生产有力的计划管理制度。看板是生 产开动的工作指令。中国最大的资料库下载 7

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4.3 JIT中的缓冲库存

精益制造以库存为浪费，以“0”库存著称。但实际上，JIT是有库 存的，只不过不放在库房里，而是在生产现场，数量也是受控的：

传统JIT的工件储备在转移工件的容器中； 或放在“超市货架”上的“缓冲库存”; 一旦需要就被取走。中国最大的资料库下载

缓冲库存保证了系统的快速响应。没有缓冲库存

生产系统最会变得 非常脆弱，或者形不成连续流。 问题是如何设置缓冲库存？多数是采用经验设定并逐步减少。看板 看板

看板

供应商缓冲库存

加工缓冲库存

装配缓冲库存？

装配

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减少缓冲库存通过每次减少1个逐步将缓冲库存降到最低开 始 n消除约束

库存>0? 暴露下一个约束

y y

减1

是否经济?

识别约束

n

改造流程

结

束9

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拉动生产Pull

拉式生产是与推式生产相对立的。 拉式生 产意味着生产只有在当客户需求或“拉动” 它的时候才能进行，

客户没有需求时，不开工。

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拉动生产 Pull

必须避免生产不需要的产品。生产达到预定的生产节拍、单件流和设备可 靠以后，企业才 能按照拉式生产

环境运作，才能 实现按用户的需 求时间提供产品。中国最大的资料库下载 11

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理解推式系统和拉式系统

推式系统：物料被推到下游工作单元，而不管是否需要它。推式系统转移物料的驱动是上游单元的完工。

拉式系统：物料正好在下游工作单元需要的时候，被拉到下游工作单元的。拉式系统转移物料的驱动是下 游单元的需求。

推式和拉式与“顺排进度”或“倒排进度” 无关。中国最大的资料库下载 12

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4.4 客户同步Takt Time生产

精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、 用与客户需求的速率takt time(takt是一个德 语，原意是乐队的指挥棒)相匹配的节拍生产产 品。节拍takt time 控制着工厂装配 速率。

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4.4 客户同步Takt Time生产

“精益”并不意味着生产的速度很快；而是按照既定的

节拍完成作业。原则上，应以用户的需求速率， 即用 户同步时间，来确定装配作业节拍。因此，精益生产 并不是简单的最大作 业速率， 而是在确 保准时满足客户需求 的前提下，设置合适 的生产节拍。中国最大的资料库下载 14

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4.5 单件流One-Piece Flow

单件流是拉式生产的最高境界。单件流的做法与 批量生产正好是相反的。成批生产是是每一个工 序做完 一大堆(一批),然后运到下道工序去 排队等待加工。而单件流中，每个工序每次只有 1个产品通过，但没有中断。每次只生产一个产 品,易于实现持续 地改进质量和降低 成本。中国最大的资料库下载 15

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看板的形式

实物看板

直观 简单 成本低

电子看板E-Kanban:用软件的可视化屏幕代替实物看板 电子看板E-Kanban的优点：

为信息反馈提供基础，将看板与信息

系统相连

直接通过 Internet 传给异地的工程、合作伙伴、供应商和分销商应变性好，在需求变化时，不必增或减看板卡 不存在丢失或放错物质 适应于动态市场条件下、比看板更为灵敏的系统，如提前期很短的半客户 化产品的制造， 要求更低的库存水平中国最大的资料库下载 16

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4.6 JIT生产系统+数字化

精益制造的概念源于东方， 是重理念而难于结构化的思 想。与MRP/ERP不同。在信息经济时代，任何制造 管理思想必须数字化、计算 机化才能与其它生产和经济 技术集成和沟通，才能获得 自身的长足发展。中国最大的资料库下载

缩短、简化和流动17

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4.6 JIT生产系统+数字化

过去在实施精益制造时， 强调理念的实现，而有与 信息化脱节的倾向。 电子看板系统对JIT的数 字化有重要意义。缩短、简化和流动中国最大的资料库下载 18

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4.7 JIT数字化的必由之路X

Level 0P

扁平BOMXLevel 0

C

Level 1

B

O

Level 2L M N O PLevel 1

A

N

Level 3

L

M

Level 4

L, M, N, O, P 成为进入 X 的零件 用单层 BOM 替代原来的4层BOM 对中间的装配件A、B、C不进行跟踪， 无库存，直送装配地19

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4.7 JIT数字化的必由之路不设中间库存库 库存 存 接 收 接收 供应商缓冲 库存

加 工 加工

装 配 装配使用点

发 运 发运

单元 1

单元 2用完成数缓冲

单元 3

供

应

商20

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