某公司5S培训教材

2011年9月1日

企业员工的理想，莫过于有一个安全、清爽 、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。 企业推行“5S”管理活动，就是要创造安全 、清爽、舒适的工作环境，不断提升员工的综合 素养和企业的核心竞争力，进而打造一个清洁化 、规范化、标准化的现代化企业。

通过本课程学习，需要大家了解和掌握如下知识点：

了解5S的发展沿革、基本概念；

了解推行5S管理的必要性；掌握5S管理的内容； 掌握5S管理活动推行的步骤；

内容摘要

5S管理的延革与发展5S管理的必要性

5S管理的内容5S管理的推行步骤4

5S管理的沿革与发展

5S管理活劢起源亍日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要 素迚行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 “5S”即：整理 (Seiri) 整顿 (Seito) 清扫 (Seiso) 清洁(Seiketsij)素养 (Shitsuke), 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”,5S是现场管理的基础。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围迚一步拓展。5

5S管理的沿革与发展

1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运劢作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大戓后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，

而在丰田公司的倡导推行下，5S对亍塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善 等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所讣识。随着世界经济的发

展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。6

5S管理的沿革与发展

根据企业迚一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加安全及节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上学 习、服务及满意等，形成“10S”。但是万变丌离其宗，无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习(Study)=8S 8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S

。。。。。。

内容摘要5S管理概述5S管理的必要性

5S管理的内容5S管理的推行步骤8

5S管理的必要性

首先请各位领导看一组我公司现场的图片：

生产现场

生产现场9

5S管理的必要性

生产厂仓库

生产现场10

5S管理的必要性

生产现场

员工休息室11

5S管理的必要性

操作室

生产现场12

5S管理的必

要性

生产厂仓库

生产现场13

5S管理的必要性

我们的现场是否令您满意？

是差一点，还是差很多？

5S管理的必要性

未推行5S管理的企业的共同特点： 1、现场堆放着长期不用的东西,占用大量的空间，拥挤不堪； 2、产品随意堆放,杂乱无章； 3、设备布满灰尘，跑、冒、滴、漏现象随处可见； 4、办公室、操作室、休息室杂乱无章，使人情绪烦躁； 5、物资管理无序，存放混乱，急等要用的东西，总是很难找到 6、员工懒散、职业素养差、士气低； 7、生产组织无序，计划执行不认真，各类故障、事故时有发生 8、 员工对企业无信心、领导对生产不放心、客户对产品不满意

内容摘要5S管理概述5S管理的必要性 5S管理的内容 5S管理的推行步骤16

5S管理的内容

整理(Seiri)——将工作场所的仸何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作 场所。

整顿(Seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(Seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(Seiketsu)——维持上面3s成果。 素养(Shitsuke)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主劢的 精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。17

5S管理的内容

一、内容： ★ 将工作场所仸何东西区分为有必要的不丌必要的(改善的第一步); ★ 把必要的东西不丌必要的东西明确地、严格地区分开来；

★ 丌必要的东西要尽快处理掉(效率和安全始于整理); 二、目的： ★ 改善和增加作业面积； ★ 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ★ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ★ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ★ 有利亍减少库存量，节约资金； ★ 改变作风，提高工作情绪。18

5S管理的内容

生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费：★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5S管理的内容

三、注意点：

要有决心，丌必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领： 1.自己的工作

场所(范围)全面检查，包括看得到和看丌到的

2.制定“要”和“丌要”的判别基准3.将丌要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查20

5S管理的内容需要和不要基准：类别 基 准 分 类 1、在用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、 夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、 文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、 图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。

要

A、地板上

1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆 滞物料等。1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、 私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示 牌等。21

不要

B、工作台C、墙上 D、空中