实验指导书 塑料薄膜热封强度测定

塑料薄膜热封强度测定

实验指导书 塑料薄膜热封强度测定

一、实验目的

1、通过实验，了解测试塑料包装袋热封强度的实际意义。

2、掌握塑料薄膜热封加工操作原理及参数控制。

3、学习塑料薄膜热封强度测试操作方法。

二、实验原理

在进行热封强度试验时，首先是用热封试验机，制作热封试样，然后对试样进行热封强度试验(拉伸)。不断加大拉伸负荷，直到热封部分破裂为止。 读取试样断裂时的最大载荷(N／15cm)即为试样的热封强度。

热封试验机

热封试验机，有气压式热封试验机、凸轮式热封试验机和脉冲热封试验机。 热封试验机热封条件主要是加热温度、热封时间和 压力。

脉冲热封原理如图7-3所示

被封材料先被夹紧，然后使电阻丝(通常是镍铬合金丝)短时

通电，所谓脉冲是指镍铬丝通过电阻或称“焦尔热”得到的能

量或热量脉冲。然后热量传送到被封材料上去，在适当的温

度下进行热封。热封试验条件是；通电电压，通电时间、冷

却时间、温度及压力，可以根据试验条件进行调节，

三、实验设备

1、脉冲式热封机，连续式薄膜热封机。

2、小型拉伸试验验机

3、制样工具

4、两种试样薄膜材料

四、实验过程

1、试样的制备及处理

(1)成型塑料袋取样

取样方向 如图13—1所示，分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部与热合部位或垂直方向上任取试样，各自作为相应部位的热合试样。

形状与尺寸厚度：试样宽度为15±0.1mm，展开长度为100±1mm，当试样的展开长度小于100±1mm时，可按图13—2所示，用玻璃纸粘结带粘一块与塑料袋相同的材料，以保证所取试样长度为100±1mm。测出两种材料试样厚度。数量：两种薄膜，每种各制作5个试样。

塑料薄膜热封强度测定

（2）、塑膜热封制样

裁减塑膜为宽15±0.1mm片条状，双片热封成标准试样。将热封机的温度、热封压力、热封时间（脉冲封机有压合时间控制，连续封机有皮带转速控制）调节到合适状态，后封合试样。三要素数值不当，试样将或熔穿或封合不紧。应当仔细观察封合后试样封口是否牢固，合格后方可测试强度。

参考设置方案：对于聚乙烯，热封条件为；温度130°一140℃，压力约9.8×10帕，4压紧时间2～3秒。

3、拉伸测封合强度

〈1〉、以试样的热合部位为中心线，展开成180°。

〈2〉、把试样的两端夹在拉伸试验机的两夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心线相

重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内。

〈3〉、将夹具距离调为50mm，以300±20mm／min的实验速度拉伸。

〈4〉、不断加大拉伸负荷，直到热封部分破裂为止。

〈5〉、读取试样断裂时的最大载荷(N／15cm)即为试样的热封强度。 如果热封处未断或试样断在夹具内，则要重新测试。 注意，试样断裂时的负荷应在机器容量的1 5％一8 5％范围内。且环境温、湿度条件与试样处理条件相同。 试样结果以5条试样的算术平均值作为该部位的热合强度，以N／15mm表示。

试验必须符合下述试验条件：①试验机夹紧试样两端时，中心要和拉伸方向在同一平面上，试样要在一个平面上移动。

②试样断裂时，指示的强度误差要小于2％，可参考纸和纸板的拉伸强度方法进行。 ③断裂时的负荷要在机器容量的15～85％范围内。

④拉伸速度为300±20毫米／分。

五、实验报告

（1）实验目的

（2）实验设备 （3）实验参数： 热封温度、压力、转数、脉冲时间。

试样尺寸、厚度

（4）热封强度： 两种试样，每种平均值。

（5）实验结论

内容： （材料 试样尺寸 热封参数 热封强度）