浅谈汽车冲压模具的验收流程(2)

冲模技术

４预验收阶段

（１）预验收准备：①预验收时以《技术协议》、工艺

（标记数据）

（标记数据’

《会签纪要》、单工序模具图《会签记要》、乙方的模具自检报告和冲压件自检报告作为依据；②工具：准备钢板尺、卷尺、卡尺、硬度器等；③预验收动态检测的板料。

（２）预验收注意事项：①验收过程中分３个部

（标记数据）

孔位偏差表示孔径偏差表示

图１让步孑Ｌ径偏差标记

分；动态检测、静态检测、制件检测；②乙方工厂模具预验收标准：连续试冲

原件孑Ｌ位差修改件标识原孔径偏差修改件标识

出不少于５０个合格冲压件且模具的动、静态检测合格，甲乙双方视为预验

图２需ＪＪｎｑ－的孔径偏差标记

ｃ．料边误差，用记号笔标出位置及尺寸。ｄ．型面误差，用记号笔标出位置及尺寸。ｅ．焊接螺母，螺栓的孔位标识。（３）冲压件尺寸控制，如表１所示。

表１冲压件尺寸控制

检查项目

检查方式

检验工具

ｌ

收合格，合格的制件随模具包装发运，乙方向甲方提供合格制件时，所用的板料由甲方另行提供；③甲方根据乙方的预验收申请及双方商定的预验收计划对每副模具只安排一次预验收和一次复检机会，总数不超过３次，特殊情况双方协商，若超出规定的验收次数，造成甲方重复验收产生的所有费用由乙方承

２＋０．１ｍｍ±０．１ｍｍ

Ｏ

检验标准

担；④模具在未发货之前，如出现制件设计变更，甲方将以书面形式通知乙方，乙方应及时友好的对模具做相关更改，并将更改结果和自检报告以书面形式方馈给甲方；⑤制件设计变更不能因整改模具及制件问题而产生新的问题点；⑥乙方将所有模具问题点全部整改完毕后，需提供模具及制件的合格自检报告给甲方确认审核甲方于ＸＸ年ＸＸ月ＸＸ号前根据验收进度合理安排进行复检；⑦在制件合格的情况下才能判模具预验收合格；⑧拉伸模验收时不得涂油；⑨终验收以双方签署的《预验收报告》及预验收依据资料为验收依据；⑩预验收内容详见《冲压件模具预验收验收标准》，签订预验收纪要。

ｌ

定位孔测量检具、游标卡尺

孔径公差孔位公差

２

装配孔测量检具、游标卡尺

检具卡尺、游标卡尺、三坐标检具卡尺、游标卡尺、三坐标

孔径公差孔位公差型面公差轮廓公差型面公差轮廓公差

土Ｏ．５～±１．５ｍｍ±Ｏ．５～±０．７ｍｍ士Ｏ．５～±２．Ｏｍｍ－Ｉ－１．０～±２．Ｏｍｍ士ｌ～±２．Ｏｍｍ

３

功能面测量

４

非功能面测量其它

５

参照未注公差标准

３全模提样阶段

（１）定义：全模样件原则上经过冲压件全部工序模具提取的样件，整体制件是通过模具工作完成。

（２）注意事项：①原则上检查３个通过全序模具不经任何其它手续完成的制件；②上检具测量必须做好记录分析；③所有制件上的检测点必须根据检测表上的公差来分析制件符合率；④冲压规划项目管理员根据技术协议上项目节点要求给模具厂家下发供件计划，模具厂家分批次提供样件到项目管理公司，由项目管理公司现场装车人员进行全样件确认及签收，并在供货清单上签字确认，项目管理员要到现场跟踪，并取回一联样件供货清单原件交于工装科统计员处。《模具制造））２０１４年第１１期万方数据

５模具到货走线调试阶段

（１）模具到货前期准备：①与使用单位共同确认好工艺路线，并提交书面版本的工艺路线清单；②厂家提前７天以书面传真方式告之厂家规划部门；③整理并准备好模具预验收纪要；④模具到货后通知使用单位做好接货准备；⑤提交书面版本的下料计划；⑥通知各个部门到场，模具到货清单核对；⑦备件到货清单核对，模具备件、备件卡移交；⑧办理工装到货手续。

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