影响松散回潮后烟片含水率的分析与控制

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工程技术

影响松散回潮后烟片含水率的分析与控制①朱东风

(河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂摘

河南驻马店

4 6 3 0 0 0 )

要：针对制丝生产过程中，烟片松散回潮机出口含水率控制不稳定的问题，结合制丝烟片处理设备的实际结构与性能，通过测试与分析，并

对加水系统加水喷嘴进行了重新选型和调整，重新确定了加水延时时间和增添了蒸汽含水率系数，保证了生产过程中对烟片施加水份的均匀性和准确性，提高了回潮后烟片含水率的稳定性。关键词：烟片回潮机标准差稳定性

中图分类号： T S 4 5 2

文献标识码： A

文章编号： 1 6 7 4—0 9 8 x( 2 0 1 3 ) 0 7 ( c )一0 0 9 4一O 2

松散回潮是制丝叶片处理过程中的重 1 . 2测试与分析要工序，其作用是对真空回潮后的烟片进行松散、回潮、加湿，使烟片温度和含水率1 . 2. 1蒸汽含水量的影响

汽压力，其需要的加水量应不同。 1 . 2 . 2加水喷嘴雾化效果测试与分析设备安装时加水系统自带 1个加水喷

由于生产过程中使用蒸汽为外供蒸汽，蒸

达到工艺技术的要求…,以为下道工序提汽质量难以保证，生产过程中由于蒸汽压力的

嘴，其喷谢角度为 6 0。,经过测试，在相同

供合格的烟片。在实际生产过程中，由于受波动，蒸汽中含水量存在差异，造成相同条件下的水压下，离喷嘴 4 0 C m处喷射直径约为见表 2 )。也即不同的蒸 4加水均匀性和准时性、热风温度的稳定性回潮后含水率的波动 ( 6 c m。但从实际生产情况来看，松散回潮以及蒸汽压力等因互的影响】,存在着回

潮处理后的烟片含水率不稳定的现象，直接影响后工序的质量控制和加香料的准确性。对此，提高烟片松散回潮后含水率的均匀性，对过程质量稳定性的控制至关重要。

1现状调查与分析1 . 1烟片松散回潮含水率控制现状从随机抽取的 6批次制丝烟片松散

回潮实际含水率的情况来看 (见表 1 ),虽然回潮后烟片含水率平均值差

别不大， 但其含水率稳定性较差，标准差较大，最大达到 0. 3 5%,最小为 0. 2 4%, 6批次平均

为0 . 2 9%,标准差越大，其含水率波动越大。

改进前图1加水喷嘴的改进图

改进后

表1松散回潮后烟片含水率统计表批次含水率设定值(%) 实际平均值(%) 标准差(%)

11 8 . 0 l 7 . 9 7 O . 2 4

21 8 . 0 1 8 . 0 8 0 . 2 8

3l 8 . 0 l 8 . 0 2 O . 3 5

4l 8 . O 1 7 . 9 2 O . 3 1

5l 8 . O l 7 . 9 6 O . 2 6

61 8 . 0 1 7 . 9 5 0 . 3 2

平均值(%)1 8 . 0 O 1 7 . 9 8 0. 2 9%

表2蒸汽压力对松散回潮后烟片含水率的影响序号1 2

蒸汽压力( MP a )O. 60 O. 7 0

回潮前含水率(%)l 4. 5 2 1 4. 48

加水量 ( L/ mi n )2. 3 5 2. 3 5

回潮后含水率l 8. Ol l 7. 87

3

O. 8 O

1 4. 52

2. 3 5

1 7 . 67

表 3松散回潮后烟片含水率统计表_

批次

1

2

3

4

5

6

平均值(%)

含水率设定值(%) 实际平均值(%)标准差(%)

1 8 . 0 1 8 . 0 20 . 2 1

1 8 . 0 1 8 . 0 10 . 1 8

l 8 . 0 l 7 . 9 5O . 2 3

1 8 . 0 1 7 . 9 20. 2 0

1 8 . 0 1 7 . 9 60 . 2 l

1 8 . 0 1 8 . O 50 . 2 2

l 8 . 0 0 1 7 . 9 90 . 2 l

①作者简介：朱东风 ( 1 9 7 3 . 1一),男，汉族，河南省上蔡县，河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂制丝车间，大学本科学历，主要从事工

艺研究和质量管理工作。

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