电泳涂漆铝型材铜加速乙酸盐雾试验研究(2)

铜加速乙酸盐雾试验是评价电泳涂漆铝型材耐蚀性的常用方法之一,针对铜加速乙酸盐雾试验的试样准备,又分为不划线、划交叉线及划垂直线等方式,探讨了不同划线形式的电泳涂漆铝型材试样的铜加速乙酸盐雾试验结果,并对试验现象产生的原因进行了分析

２００９年１１月

电镀与精饰

第３１卷第１１期（总２００期）

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采用划深至基体的交叉对角线试样来进行盐雾试验。不划线的试样进行盐雾试验可以考察膜上腐蚀，而划线的试样进行盐雾试验则可以同时考察膜上腐蚀和膜下腐蚀。本文主要考察的是试样不同准备方式对电泳涂漆铝型材ＣＡＳＳ试验结果的影响。

１试验

１．１试样

试样为同一批次电泳涂漆铝型材分为３组。第１组为无划线；第２组为表面划深至基体的交叉对角线，且线段不贯穿对角；第３组为表面划两道相互垂直但不交叉的直线。划线贯穿整个涂层，露出金属基体，并将割屑从划痕中除尽，使在整条划线上能清晰看到金属表面。１．２试验

试验所用设备为上海琪丰生产的ＹＷＸ／Ｑ．２５０型盐雾试验箱，它采用塔式盐雾发生系统使盐雾溶液弥散在整个工作空间，从而模拟出盐雾试验环境。

在盐雾箱内放人配制好的ＣＡＳＳ试验溶液：５０ｇ／Ｌ

ＮａＣＩ、０．２６ｇ／ＬＣｕＣｌ２ ２Ｈ２０，ｐＨ＝３．０－３．１。

将试样放入盐雾箱中的试样架上，试样受检面与垂直方向大约成２００角。试样划线面朝上，并使试样彼此之间保持一定的距离，以保证盐雾可以自由降落在每个受检面上，且彼此之间不会相互影响。

试验０为５０℃，试验第一个周期为１６ｈ，然后每２４ｈ一个周期，每经历一个周期，取出试样，用室温自来水清洗受检表面，去除表面残留的盐溶液后，吹干观察表面腐蚀情况，记录试验现象。

２

结果与讨论

３组试样经过不同时间ＣＡＳＳ试验后可以看出，

在最初的１６ｈ内，各组试样表面基本没有变化。４８ｈ后。划线试样的表面状态变化以划线部分的展宽为主，而未划线试样则表面变化很小，在达到９６

ｈ，

划线试样开始有起泡现象出现，且起泡都嗣绕在划线部分周围。随着试验时间的加长，划线部分的展宽加剧，起泡现象也越来越明显，在１４４ｈ后，各组试样都有起泡现象出现，但未划线试样的起泡现象最不明显。另外，对不同划线形式的试样而言，其产生展宽、起泡现象的顺序和快慢程度是：沿着加工方向划线的部分和交叉对角划线的部分比较快，而沿

万方数据

垂直于加工方向划线的部分相对比较慢，但整体上划线部分的腐蚀速度都大于无划线部分。

在电泳漆膜和基材之间有一层氧化膜，避免了电泳膜和基体的直接接触，因而也避免了电泳涂漆铝型材发生膜下丝状腐蚀的可能，因为丝状腐蚀是在非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀旧Ｊ。对于电泳涂漆铝型材而言，划线处是漆膜表

面的薄弱环节，所以盐雾会首先沿着划线处进行渗透，随着时间的延长，渗透逐渐加剧，在划线附近会有盐的积累，同时在长时间的高温环境下，水蒸气会沿划线处进入漆膜，同时遇盐冷凝成液态的水，容纳了液态水的漆膜会被迫向上顶起，形成起泡现象。随着时间的加长，这个过程不断的重复，起泡现象也越来越明显。

对于不同划线方式的试样而言，垂直划线可以考察沿着加工方向和垂直于加工方向的腐蚀情况，而交叉对角线则避开了加工方向的影响。通常而言，由于加工不均匀性的影响，沿着加工方向应该是最容易产生腐蚀的，而垂直于加工方向的划线则割裂了加工的影响，比较之下，不易产生腐蚀。交叉对角线的划线部分则介于二者之间。未划线试样，由于表面漆膜的完整性没有遭到破坏，因而在几组试样之中，耐腐蚀性最好。

３结论

１）电泳涂漆铝型材的ＣＡＳＳ试验划线的腐蚀形式主要以渗透为主。

２）随着ＣＡＳＳ试验时间的加长，在划线区域周围会有起泡的现象产生。

３）对于不同的划线形式而言，产生腐蚀的速度是沿着加工方向＞交叉对角线＞垂直于加工方向＞无划线部分。参考文献

［１］ＧＢ５２３７．３－２００８．铝合金建筑型材．（第３部分），电泳

涂漆型材［Ｓ］．

［２］朱祖芳．我国９０年代铝型材表面处理技术的回顾

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［３］朱祖芳．建筑铝型材聚合物膜下的丝状腐蚀［Ｊ］．腐蚀

与防护，１９９９，２０（６）：２５５－２５６．