化工机械设备烟道口设计

一.应用背景

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛口，这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道，不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m 的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2 种短入口烟道，对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明，入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能；在相同条件下，内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高，压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示，入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响；采用外侧式入口烟道时，颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁，部分颗粒直接冲击排气管，导致分离效率降低。

通常使用的旋风器分离空间为两段, 即: 排气芯管入口截面以上, 排气芯管与筒体所夹构成的气流回转空间; 排气芯管入口截面以下, 由筒锥体构成的涡汇流空间. 由于气流反转式旋风器进口靠近排气芯管, 短路气流携带微细尘粒排出是造成除尘效率下降的主要因素.对于切流反转式旋风器, 气流运动形成的短路流不可避免. 可以采用改变进口浓度场分布, 达到减少短路流携尘排放的问题. 在已有的两段分离区域前, 增加一个分离段, 即: 将除尘器进口的短直通道改为回转通道, 并适当加长通道长度, 通过回转通道的分离作用改变进入