混凝土配合比设计的方法(5)

度；

2、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同确定单位用水量, 选择水灰比确定混凝土砂率, 计算单位混凝土粗、细集料用量外加剂和掺和料的类型和掺量的选择确定；

3、对理论基准配合比设计的结果进行试拌调整并确定试验室配合比生产配合比的调整及施工中的控制；

4、在保证质量的前提下，应注重经济效益。

4 优化混凝土配合比设计的方法

混凝土的配制主要有三个方面的控制因素：一是原材料的选择；二是配合比的设计；三是配合比设计的优化。目前技术人员已经对混凝土的配合比优化设计进行了分析与初步探索，建立简化的数学模型并借助数值分析方法进行配合比设计的优化并提出了混凝土配合比优化设计方法.这种方法以经济效益为目标,以所建立的混凝土配合比优化设计的数学模型为基础,以强度、稠度和耐久性为约束条件,其优化设计结果与试验结果较为接近,能够满足工程要求.

4.1适当减少水泥的用量

在进行混凝土配合比优化设计时,水泥的价格比集料的价格贵得多, 所以我们可以考虑减少混凝土拌合物中水泥的用量，当然不是偷工减料，而是适当的减少，是在满足工艺性和工程技术性的同时将少水泥的用量; 或者用价格更便宜的磨细材料( 如粉煤灰、矿渣、高岭土等) 替代部分水泥用量并保证混凝土拌合的主要性能特征, 以此来提高混凝土性能, 降低混凝土造价。

4.2 采用比设计强度高的“配置强度”

由于材料、拌和方法、运输、灌注以及混凝土试样的制作、养护和测试等各方面发生的波动,为保证达到工程设计强度的概率满足规范规定要求, 则混凝土设计强度必须有一定的目标值, 该值应与混凝土的生产控制水平相联系, 即一定阶段同规格混凝土的强度变异性即标准差决定。技术上要求的工作性与现场结构类型、运输及密实方式相关, 要想优化混凝土配合比就必须与现场施工工艺控制水平相联系。在配比设计计算中, 配制强度应是试拌或施工平均强度, 因此控制材料稳定、计量精密、拌和规范是优化混凝土配合比的前提和基础。

4.3 合理的工作性