钢管柱自密实混凝土施工(3)

3）本工程现场建搅拌站，混凝土采用预拌生产方式，现场搅拌站必须建立完善、可行的规章制度，设置技术与质量管理机构，并配备具有技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室。

4）混凝土拌制时的原材料计量：除水和外加剂可按体积计量外，其他原材料按质量计量。原材料的计量允许偏差为：水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。砂、石中的含水量及时测定，并按测定值调整配合比中的用水量和砂、石用量。

5）混凝土搅拌时间比普通混凝土适当延长，具体时间根据现场试拌试验确定。

6）混凝土运输使用搅拌运输车，装料前料口保持清洁，筒体内保证干净、潮湿、不得有积水、积浆。

4 钢管柱高抛法混凝土的浇筑

1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级的相同的水泥砂浆。

2）采用中塔料斗将混凝土旗入钢管柱内，利用混凝土下落产生的动能达到混凝土的自密实。

3）再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

（4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到高钢管柱顶端500mm，以防焊接高温影响混凝土的质量。

（5）除最后一节钢管柱外，每节混凝土浇筑完，清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入，安装上一节钢管柱前将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

四、质量控制要点

在施工中严格遵照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004的有关规定，重点强调以下质量管理要求：

1 混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。

2 混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。

3 加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报