喷射砼根据工艺流程(13)

（3）检查压力控制器的动作压力，是否与输送距离等有关参数相适应。一般设定值的

选择大于工作风压0.1～0.2MPa；

（4）接管。防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象；

（5）检查电路。电压是否在机械所规定的范围内；

（6）检查转子运动方向是否与所标方向一致，观察吸入管内的液体流动是否正常，喷

嘴有无堵塞；

（7）按上述方法检查完毕确认无误后，向料斗中加入约半斗砂浆（通常砂浆配合比采

用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45）。启动主电机，将砂浆转入转子腔和气料混合腔；

（8）向斗筛加满混凝土，振动，使混凝土进入料斗；

（9）完成上述工作流程后，开机并观察风压值变化；一般工作风压，喷边墙0.2～0.5MPa，喷拱部0.3～0.45MPa，但要根据喷嘴出料情况来调整主风阀的开度。

2.3 喷射砼施工方法

（1）实施喷砼前，主要做好以下几方面工作：①检查受喷面松动岩块和松散体情况；②对岩面进行除尘，清洗干净，以保证混凝土与岩石具有良好的结合；③喷射前应在受喷面

作好喷层厚度标志，以达到设计指标。

（2）作业过程中应遵循以下的原则：①上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量；②及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物；③喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离以1.0m左右为宜；④喷混凝土时应采取分片自下往上

喷射，喷嘴应呈螺旋形转动，均匀喷射至岩面。

（3）现场质量控制。主要采取以下几方面的措施：①检查受喷面上喷层厚度与所设厚度标志是否已一致，否则补喷至设计厚度；②凹凸不平的砼面应及时进行补喷至平顺为止；③对空鼓或剥落层进行凿除处理，补喷或采用灌浆方法后续补强；④采用钻孔或超声波方法

随机抽查喷层厚度。

3 施工注意事项

（1）喷射过程中，机器操作者必须与喷射手保持好联系，出现异常应能及时作出反应。

（2）缓慢打开主风阀前，系统风压应不低于0.5MPa.

（3）做好开机前的各项检查工作，包括原材料、料斗、风压、电压、管路敷设等。

（4）短时停机，应按停主电机、振动电机、计量泵、关主风阀，但要保持辅助风阀呈

开启状态。

（5）料斗打开时，不能开振动电机，以防意外。

（6）混凝土骨料最大粒径不超过15mm，坍落度控制在6～18cm范围内。