查附表4得: 1mm校核间隙:| 凸|+| 凹|=Zmax Zmin,满足条件,故可以采用凸模与凹模配合加工方法,因数由表2-21查得,X 0.5,则为:
d凸 (d X )0 凸
0(6 0.5 1) 0.020
6.50
0.020mm
凹 d凹 (d X Zmin)0
0.020(6 0.5 1 0.120)mm 0
0.020 6.620mm
4. 模具的结构设计
4.1 模具结构形式的选择
4.1.1 模架的选用
采用落料、拉深、冲孔复合模,首先要考虑落料凸模(兼拉深凹模)的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为4.9mm,满足钢材最小壁厚a 1.2t 1.2 2 2.4mm的要求能够保证足够的强度,故采用复合模。
模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件,另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便,出件畅通无阻,生产效率高,缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板,其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出,带来操作上的不便,结合本次设计综合考虑,采用弹性卸料板。
从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑,选择后则导柱模架,由凹模外形尺寸250 200,(GB/T2851.5—1990)在按其标准选择具体结构尺寸如下
上模板 340 283 45 HT250
下模板 340 283 50 ZG450
导 柱 28 195 20钢
导 套 28 100 42 20钢
凸缘模柄 60 85 Q235
模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm