磷化处理工艺(3)

②水清洗 常温 0.5～1.0min

③酸洗 40～70℃ 3～8min

④水清洗 常温 0.5min

⑤中和 常温 0.5～1.0min

⑥表面调整 常温 0.5min

⑦磷化 35～60℃ 3～10min

⑧水清洗 常温 0.5～1.0min

⑨脱离子水洗 常温 0.5～1.0min

⑩铬酸盐水洗 40～70℃ 0.5～1.0min

⑾烘干 <180℃

除非有足够的理由，酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。

对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。

总述

：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐

转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止

金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工

艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为

三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869

年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长

岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技

术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐

溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓

宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，

克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时

间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷

化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的

发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技

术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当

前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。

（二）磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用

于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

（三）磷化基础知识

磷化原理

1、磷化