5S教你管理精益化(2)

5S管理运如何用在精益生产中

论坛 管理之道

　　（４）不合理的动作；

　　（５）有缺陷设备加工过程和方法；

　　（６）等待，如故障、生产线不平衡、缺料等；　　（７）搬运距离，产品下线、入库、装车；　　（８）费力而无规律；

　　（９）其它所有不能产生附加价值的行为或事物。　　第三步：标准化。要使现场改善持续进行，则必须要进行标准化——做事的最佳方式。既然已经开始消除ＭＵＤＡ的行动，就要把消除的方法记录下来成为行为的标准，以便此方法可以有效的传递给其他人并不断加以改善。久而久之，这些沉淀下来的标准就形成了公司的核心竞争力。　　案例：安泰科技焊丝车间

　　初始状况：主要业务是生产焊丝，目前的主要问题是产品质量不稳定，不合格率高；单办产量不高；销售、质检和生产各部门缺乏协调等。　　改善措施：

　　（１）实施５Ｓ，进行现场改善的教育，建立员工的自律性；

　　（２）检讨现行的标准及流程，找出并暴露问题；

　　（３）对设备的停机工时进行记录与分析；　　（４）制定作业标准，加强员工培训；　　（５）实行”标准检讨会制度”，不断对标准进行改进。

　　改善结果：６个月后

　　（１）单班产量由过去的每天２．４吨提高到近４吨；

　　（２）不合格率比过去降低２５％，加班率也有所下降；

　　（３）新老员工的产品合格率基本同；　　（４）以前许多必须由老员工做的工作，由于有了详细的作业指导书，新的员工及兼职也可以胜任了，并因此降低了雇佣成本；

　　（５）各部门的协作依标准程序进行，避免了扯皮和矛盾。

量地摆放整齐，明确地标示　　清扫（ＳＥＩＳＯ）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生

　　清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将前３Ｓ实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果　　素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）：人人依规定行事，养成好习惯

　　这五项内容在日文的罗马发音中，均以“Ｓ”为开头，故称为５Ｓ。５Ｓ通过规范现场、现物，使所有的生产要素均处于受控状态，营造一目了然的工作环境，可以使效率大大提高，减少浪费，成本降低，品质稳定，企业的形象提升，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。安泰科技推行５Ｓ管理近两年来，成效显著，原有操作习惯和观念受到极大的冲击，员工的思想观念、精神面貌、行为规范发生了很大变化，主人翁意识得以加强；现场管理标准规范，使所有的生产要素均处于受控状态，车间变得整洁、井然有序。这一点客户已经给予了很高评价。推行５Ｓ大体可分九大步骤：成立组织、制定计划；培训动员、宣传造势；定点摄影。前后对比；划分区域、明确责任；红牌作战、全面整理；区域规划、定置管理；看板作战。目视管理；制定办法、竞赛评比；纳入日常、定期管理。推行５Ｓ管理应正确认识以下几个关键问题：

　　１、５Ｓ管理与实施ＩＳ０９０００的关系　　ＩＳ０９０００只是一个框架性的体系，对具体的项目做什么样的具体管理安排不可能有具体的规定和方法。５Ｓ管理在生产现场的管理方面就是对ＩＳ０９０００的有力支持。其一，带动企业整体氛围。企业实施ＩＳ０９０００，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ＩＳ０９０００咨询工作的重点及难点，推行５Ｓ可以起到上述作用。其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ＩＳ０９０００的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ＩＳ０９０００的过程中导入５Ｓ，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三，落实５Ｓ精神是提升品质的必要途径。５Ｓ倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反

　　三、５Ｓ管理是现场改善的基石

　　整理（ＳＥＩＲＩ）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉　　整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：要用的东西依规定定位、定

６５