5S教你管理精益化(3)

5S管理运如何用在精益生产中

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之，即使ＩＳ０９０００的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。　　２、５Ｓ管理绝非“大扫除”

　　　　５Ｓ活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“３定”（定点、定容、定量）和“３要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨地制订每一个员工的５Ｓ职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工良好的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。更为关键的是，在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。都会导入相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。

　　３、大家都是工作现场的管理者，每个人都要和自己头脑中的习惯势力做斗争

　　现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉，尽快完成变被动为主动、从“要我做”向“我要做”的转变。和自己头脑中的习惯势力做斗争，这一点说起来容易，做起来很难。只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。

　　４、与企业文化建设相结合，最终提升人的品质　　对企业来说，５Ｓ是提高工作效率的基石，是一种企业文化，从身边的事做起，认真对待每一件事情，应该将推行５Ｓ管理作为企业文化建设的一部分。５Ｓ源于素养，始自内心而形之于表，由外在表现而至塑造内心。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认

真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。　　　　５、５Ｓ贵在维持，贵在坚持

　　　　５Ｓ活动一时做好不困难，长期做好不容易，而长期的坚持靠的是全体员工素养的提高。５Ｓ活动需要不断地创新、强化。一方面，在５Ｓ活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到５Ｓ活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在５Ｓ活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、标准操作强化月等）使得５Ｓ活动不断深化。

　　四、推行精益化管理的难点和建议

　　虽然现场改善是如此的简单、实用，但真正做好也不是一件很容易的事。实施现场改善的主要困难之一是高层领导对现场改善能带来的效果认识不足，重视程度不够，更倾向于采用急功近利的方法解决问题；另一个则是企业缺乏一系列分析问题、解决问题的技巧和方法，而且不能有效地将改善的方法标准化；第三点是企业没能够建立起一套有效地保障现场改善得以持续进行的管理体系。　　以下几点建议可以作为参考：

　　（１）选择一个问题比较大的车间做试点，从　５Ｓ做起；

　　（２）公司领导要亲自发出动员令，并宣讲现场改善的重要性。并调集执行能力最强的经理组成一个领导小组。为增加说服力，必要时可借助外部的专业人员；　　（３）制造一个畅所欲言的环境和激励措施，全员参与，利用常识和经验用最挑剔的心志尽可能多地找出ＭＵＤＡ；

　　（４）讨论，确定每一个ＭＵＤＡ的解决方法，哪怕只有一点的改进；

　　（５）将最好的解决方法记录、并形成程序或规定并存档；

　　（６）对取得的成绩及时通报，并奖励贡献者。　　推行精益化管理的关键是把彻底消除一切浪费的思想贯彻到企业整个经营管理中，特别注重从系统整合的高度，以最优为目标，以国际最先进为样板，正视影响自己核心竞争力的关键弱点，全方位、持续地推进精益改进，使精益思想在整个管理领域中得到应用和拓展。■