高效淘洗磁选机在某选矿厂的工业试验及应用(2)

高效淘洗磁选机在某选矿厂的工业试验及应用

第 39 卷 2011 年第 1 期

工业试验采用 2 号矿体，其原矿铁物相分析如表 1 所列，原矿多元素分析如表 2 所列。

表 1 原矿铁物相分析 %

矿物名称磁性铁中铁碳酸铁中铁

赤铁矿、褐铁矿及可溶性硅酸铁中铁硫化铁中铁难溶硅酸铁中铁总铁

铁含量30.100.041.210.051.0132.41

占有率92.870.123.730.153.13100.00

表 3 CH-CXJ24000 型全自动淘洗磁选机工业试验数据 %

序号12345678

给矿浓度64.0565.4663.8964.1063.6164.4564.8965.98

给矿品位61.7661.8660.8962.3561.2961.4961.0861.5661.54

精矿浓度61.6163.3063.6165.3965.2259.6662.3864.4163.20

精矿品位66.4466.8166.1067.1765.8266.1465.8166.3766.33

溢流品位12.5111.3211.0712.0412.1511.029.5010.8111.30

作业金属同期生产产率回收率精矿品位91.3291.0890.5391.2691.5691.5691.6091.3491.28

98.2498.3798.2898.3198.3398.4998.6998.4898.40

65.5865.9064.8764.5565.0365.3865.6965.8665.36

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本栏目编辑　杨 健

表 2 原矿多元素分析 %

成分含量成分含量

TFe32.32Pb＜0.01

FeO23.47Zn0.029

SiO247.34Cu＜0.01

Al2O31.73P0.042

CaO1.54S＜0.01

MgO2.30K2O0.21

Mn0.08Na2O0.27

平均64.55

4 工业试验流程

该选矿厂在对原生产工艺进行认真检测、分析的

基础上，结合生产现场实际情况，制定了工业试验流程，见图 3。拆除原流程中两段磁场筛选机，用 2 台 CTB1030 型磁选机替代一段细筛后的 4 台 CSX-II 型粗选磁场筛选机，用 2 台 CH-CXJ24000 型全自动淘洗磁选机替代 3 台 CSX-II 型精选磁场筛选机进行精选作业。淘洗磁选机溢流采用中场强磁选机进行扫选，扫选所得粗精矿返回三段磨矿作业，拆除全部中矿处理系统。

由表 3 可以看出，试验指标和生产指标都比较稳定。全自动淘洗磁选机在平均给矿品位为 61.54% 的前提下，平均试验精矿品位达到 66.33%，比上年同期提高 0.97%。作业产率为 91.28%，金属回收率 98.40%。

试验过程中，在全自动淘洗磁选机前安装了一段磁选机进行浓缩作业，其给矿浓度达到 64.55%，减小了矿量波动对淘洗磁选机作业效果的影响。平均精矿浓度达到 63.20%，可以直接进行过滤脱水作业。

经　验

6 应用效果

2010 年 3 月，该矿又在磨选二系统进行了全自

动淘洗磁选机的工业试验，同样获得理想的试验数据。4 月份应用该试验流程进行生产，由于无中矿返回流程，循环负荷降低，提高了Ⅱ、Ⅲ 段磨机磨矿效率。在保证精矿品位的前提下，将一段细筛筛孔由 0.12 mm 增大到 0.15 mm，二段筛孔尺寸由 0.09 mm 增加到 0.12 mm，使一段磨机处理能力有了显著提高。将 4 月份生产指标与工业试验前的 1 月份进行比较，结果如表 4 所列。

表 4 生产指标对比

生产指标2010 年 1 月2010 年 4 月提高率

入磨品位/%30.6530.55-0.1

精矿品位/%65.2266.110.89

尾矿品位/%7.145.33-1.81

金属回磨机处理能力收率/%/(t·h-1·台-1)81.7582.640.89

38.4043.94 5.54

图 3 磨选一系统现场工业试验流程

5 试验结果

工业试验自 2010 年 2 月 5 日～ 3 月 1 日，历时

25 d。每天取样 4 组，除去因检修停机时间，共取得试验数据 92 组。将 92 组数据整理为 9 组，并与同期生产的精矿品位进行比较，结果如表 3 所列。

从表 4 可以看出，在入磨矿石条件接近的情况下，应用全自动淘洗磁选机使铁精矿品位提高了 0.89%，达到 66% 以上。尾矿品位并未升高，金属回收率也没有损失。由于消除了中矿影响，并且放宽了精矿细度，磨机能力提高了 5.54 t/(h·台)。

7 结论

采用 CH-CXJ24000 型全自动淘洗磁选机作为精选设备，简化了生产流程，提高了精矿品位，采用全自动控制，操作简单，运行平稳，能有效控制溢流